آب دیونیزه (DI) به آبی می گویند که تقریباً تمام یون های محلول و مواد معدنی آن حذف شده اند. به همین دلیل یکی از خالص‌ترین اشکال آب به شمار می رود و کاربردهای زیادی در زمینه‌های پزشکی، دارویی و آزمایشگاهی، فرآوری مواد غذایی در کارخانجات صنعتی، آکواریوم ها، سیستم های خنک کننده موتور و حتی کارواش دارد.
فرآیند دیونیزاسیون ، به منظور حذف مواد معدنی و نمک ها از آب از طریق پروسه ای به نام « تبادل یونی » صورت می پذیرد. یون ها، اتم ها یا مولکول هایی با بار الکتریکی منفی یا مثبت هستند. یون های دارای بار مثبت کاتیون و یون های دارای بار منفی آنیون نامیده می شوند. مثلاً کلسیم و آهن در دسته کاتیون ها و کلرید و نیترات جزء گروه آنیون قرار می گیرند.

بررسی فرآیند دیونیزاسیون ( آب دیونیزه شده )

در دیونیزاسیون، آب در بستری از دانه های رزین که دارای بارهای مثبت یا منفی هستند، جریان می یابد. رزین با بار مثبت، آنیون های منفی را جذب و به دام می اندازد در حالی که رزین با بار منفی کاتیون های مثبت را جذب می نماید. سپس رزین، یون های هیدروژن (H+) را در ازای کاتیون ها و یون های هیدروکسید (OH-) را در ازای آنیون ها آزاد می کند. در نهایت، یون های هیدروژن و هیدروکسید با هم ترکیب می شوند و آب را تشکیل می دهند. (H + OH- = H2O+)

تنها چیزی که در آب دیونیزه شده باقی می ماند مولکول های آب است، از این رو به عنوان یکی از خالص ترین اشکال شهرت یافته است.

مسیر انجام این فرآیند به شیوه زیر است:

آب از طریق یک بستر رزین (در یک مخزن تحت فشار یا در یک کارتریج)، که در آن ذرات معدنی با بارهای الکتریکی مربوطه به دانه‌های رزین متصل می‌شوند، منتقل می‌گردد. یون های غیرآبی در رزین به دام می افتند، در حالی که آب خالص به جریان خود ادامه می دهد.

دیونیزاسیون چه چیزی را از آب حذف می کند؟

دیونیزاسیون با حذف یون های زیر، نمک ها و مواد معدنی محلول را از آب جدا می کند.

• کلسیم
• منیزیم
• آهن
• سدیم
• کلرید
• سولفات ها
• نیترات ها
• کربنات ها
• سیلیس
• ید

آب دیونیزه شده چگونه اندازه گیری می شود؟

DI توسط هدایت الکتریکی و مقاومت آن اندازه گیری می شود. رسانایی به توانایی یک ماده برای هدایت الکتریسیته اشاره دارد، در حالی که مقاومت، میزان مقاومت یک ماده در برابر جریان الکتریکی را نشان می دهد.

یون ها رسانای الکتریسیته هستند، بنابراین تعداد یون های موجود در آب رسانایی و مقاومت آن را تعیین می کند. آب DI حاوی یون های کمی است و در نتیجه دارای رسانایی کم و مقاومت بالایی می باشد. هرچه رسانایی کمتر و مقاومت بیشتر باشد، کیفیت آب دیونیزه بالاتر است.

انواع دیونیزاسیون

سه نوع دیونیزاسیون وجود دارد که براساس نوع رزین مورد استفاده در فرآیند تبادل یونی تعیین می شود:

1. دیونیزاسیون پایه ضعیف 

در این فرآیند از رزینی متشکل از کاتیون های اسید قوی و آنیون های باز ضعیف استفاده می کنند. این روش در مقایسه با دو روش دیگر، پایین ترین کیفیت آب دیونیزه را تولید می کند و معمولاً برای شستشوی بدون لکه کارواش و تمیز کردن پنجره ها قابل استفاده است.

2. دیونیزاسیون پایه قوی

دیونیزاسیون پایه قوی از رزینی که عمدتاً از آنیون های باز قوی و همچنین کاتیون های اسیدی قوی تشکیل شده است. در این شیوه کیفیت ​​آب دیونیزه شده متوسط است و برپایه قلیایی قرار دارد. حذف سیلیس در این روش موفق آمیز است. از این آب عموماً برای کارهای تولیدی استفاده می شود زیرا خاصیت اسیدی کمتری دارد و روی فلزات ملایم است.

3. دیونیزاسیون بستر مخلوط 

در این فرآیند از رزینی متشکل از نسبت 40:60 کاتیون های اسید قوی به آنیون های باز قوی استفاده می کنند تا خالص ترین شکل آب دیونیزه را تولید نمایند. اساساً با حذف کارآمد همه یون‌ها از آب، برای کاربردهای پزشکی، داروسازی، آزمایشگاه و الکترونیک مناسب است.

آیا آب دیونیزه همان آب مقطر است؟ 

آب دیونیزه و آب مقطر هردو آبی خالص هستند اما از طریق دو فرآیند مجزا تولید می شوند. دیونیزاسیون، یون‌ها را از طریق فرآیند تبادل یونی از آب خارج می‌کند در حالی که تقطیر فرآیندی است که از طریق تبخیر در اتمسفر، از نحوه تصفیه آب در طبیعت را تقلید می‌کند.

آب مقطر ممکن است خالص تر از آب دیونیزه به دست آید، زیرا تقطیر می تواند باکتری ها، ویروس ها و سایر مواد آلی را از آب حذف کند، اما دیونیزاسیون اینطور نیست. (تنها مواد غیر آلی باردار مانند مواد معدنی و نمک ها را حذف می نماید)

اگر آب توسط یک سیستم اسمز معکوس برای حذف مواد آلی از قبل فیلتر شود، دیونیزاسیون کارآمدتر خواهد بود. دیونیزاسیون فرآیندی سریعتر و کارآمدتر از تقطیر است. در مقابل، تقطیر یک فرآیند فیزیکی طولانی است که به یک منبع انرژی برای گرم کردن آب نیاز دارد، به ویژه زمانی که مقادیر زیادی آب نیاز به جوشاندن، خنک شدن و جمع آوری دارد.

آیا می توانید آب دیونیزه را نوشید؟

بله، شما می توانید این آب را بنوشید اما همیشه نباید این کار را انجام دهید. به یاد داشته باشید که دیونیزاسیون فقط یون ها را حذف می کند، بنابراین باید مطمئن شوید که آب فاقد باکتری ها، ویروس ها و سایر آلاینده های مضر است. همچنین، آب DI حاوی مواد معدنی یا الکترولیت نیست، بنابراین ممکن است در رفع تشنگی شما ناتوان باشد.

چرا آب دیونیزه مهم است؟

اگر یون ها در آب باقی بمانند، می توانند با مواد دیگر واکنش نشان دهند و ترکیب شیمیایی محصول نهایی را تغییر دهند. به همین دلیل خلوص آب دیونیزه در صنایع پزشکی و دارویی اهمیت زیادی دارد و امکان دقت در آزمایشات آزمایشگاهی را فراهم می آورد. همچنین در محیط‌های صنعتی، استفاده از آب دیونیزه شده حائز اهمیت است، زیرا رسوبات معدنی و بقایای پوسته‌دار باقی نمی‌گذارد.

خدمات رسانی آرام صنعت 

در زمان خرید از واحد صنعتی آرام صنعت (آرام نازل) این اطمینان را به شما می دهیم که محصولات عرضه شده از کیفیت بالایی برخوردار هستند. دوام لازم را دارند و از متریال درجه یکی تولید شده اند.

این واحد صنعتی مجهز به دستگاه های پیشرفته و به روز می باشد و کنترل کیفی محصولات پس از تولید صورت می پذیرد.

محصولات عرضه شده :

نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، پارشیالیزیشن

ذرات میکروپلاستیک یکی از دغدغه‌های اصلی زیست محیطی هستند. ریزپلاستیک ها؛ آب ، خاک و یا حتی هوا را می توانند آلوده نمایند، به تمام نقاط کره زمین راه پیدا کنند و تهدید جدی برای سلامتی موجودات زنده ای هستند که آن ها را مصرف می کنند. خوشبختانه در حال حاضر، سیستم های تصفیه آب می توانند خطر میکروپلاستیک ها را از آب آشامیدنی حذف نمایند. در مطلب ذیل می توانید اطلاعاتی در مورد چیستی میکروپلاستیک ها، نحوه ورود آن ها به آب های زیرزمینی و خطرزا بودن این ذرات کسب نمایید.

ذرات میکروپلاستیک چیستند؟

میکروپلاستیک ها قطعاتی از زباله های پلاستیکی هستند که کوچکتر از 5 میلی متر و بزرگتر از 100 نانومتر می باشند. این ذرات از محصولات پلاستیکی که عمدتاً حاوی متریال پلیمری هستند و در طول زمان تجزیه می شوند، ناشی می گردند.

برخی از این محصولات شامل البسه از مواد مصنوعی، اسکراب های صورت، لاستیک ها، کیسه های خرید، تیوپ خمیر دندان و … می باشد. پلاستیک ها رایج ترین زباله های موجود در اقیانوس ها و دریاچه های بزرگ هستند که به سرعت ناپدید نمی شوند. (در محیط طبیعت تجزیه نمی گردند) در عوض، آن ها فقط به قطعات کوچکتر تجزیه می شوند. بدین ترتیب می توانند به بدن موجودات زنده راه پیدا کنند. تعداد مواد غذایی و نوشیدنی که قربانی آلودگی میکروپلاستیک ها شده اند کم نیستند. ذرات میکروپلاستیک برای سلامتی مضر هستند، زیرا به راحتی از بدن خارج نمی شوند.

میکروپلاستیک ها چگونه وارد آب می شوند؟

میکروپلاستیک ها می توانند به یکی از روش های زیر به آب آشامیدنی راه پیدا کنند:

• رواناب سطحی
• پساب فاضلاب
• رها کردن زباله های پلاستیکی تخریب شده در محیط زیست
• بطری های پلاستیکی آب آشامیدنی

رواناب و پساب فاضلاب، رایج ترین منابع آلودگی میکروپلاستیک در قاره امریکا و اروپا می باشند. از آنجایی که پلاستیک‌ها به مرور زمان تجزیه نمی‌شوند و تنها ریزتر و کوچک‌تر می‌گردند، به راحتی می‌توانند از طریق خاک به آب‌های زیرزمینی راه پیدا کنند. اخیراً مقاله ای که توسط انجمن ملی آب های زیرزمینی منتشر شد، غلظت میکروپلاستیک ها را 15.2 ذره در لیتر در دو سفره زیرزمینی آب در شهر ایلینوی واقع در ایالات متحده آمریکا ارزیابی نمود.

آیا مواد ریز پلاستیکی خطرناک هستند؟

بله، میکروپلاستیک ها برای بدن ما و برای محیط زیست خطرناک هستند. تجزیه محصولات پلاستیکی ممکن است ده ها، صدها یا حتی هزاران سال طول بکشد تا بسته به نوع متریال موجود در محصولات تجزیه شوند. میکروپلاستیک ها راه خود را به هر منطقه ای از کره زمین، حتی مناطق خالی از سکنه پیدا کرده اند. در ژوئن 2022، دانشمندان برای اولین بار میکروپلاستیک ها را در برف تازه در قطب جنوب کشف کردند. وجود میکروپلاستیک ها در مواد غذایی جدی ترین موضوع مورد بحث در سازمان بهداشت جهانی می باشد.

اثرات ذرات میکروپلاستیک بر انسان

مطالعه ای که توسط شورای تحقیقات ملی ایتالیا انجام شد، نشان داده است که میکروپلاستیک ها به سلول ها آسیب می رسانند و باعث واکنش های التهابی و بیماری های خود ایمنی در بدن می شوند. این ذرات همچنین می توانند علائمی مانند چاقی، آسیب به تولید مثل و خطر ابتلا به سرطان را افزایش دهند. این عوارض جانبی در سطوح آلودگی میکروپلاستیک که با مصرف غذا، آب آشامیدنی و استنشاق هوا حاصل می شود، وجود دارد.

تأثیر میکروپلاستیک‌ها بر بدن انسان پدیده‌ای جدید است، بنابراین جزئیات علمی در مورد چگونگی تأثیر آن ها بر سلامتی هنوز به طور کامل مشخص نیست. محققان در حال حاضر در حال کار برای کشف اثرات طولانی مدت مصرف میکروپلاستیک بر بدن انسان هستند.

با این حال، فیلتر کردن ذرات میکروپلاستیک‌ از آب در صورت امکان همچنان پیشنهاد می‌شود. انجام این کار می‌تواند تا حد زیادی مصرف این ذرات را کاهش دهد و در نتیجه برای سلامتی انسان مفید واقع گردد.

نحوه آزمایش آب برای تشخیص حضور ذرات میکروپلاستیک 

در حال حاضر هیچ روشی برای یک مصرف کننده معمولی وجود ندارد که آب را جهت شناسایی میکروپلاستیک ها در خانه آزمایش کند. با این حال، گزینه‌هایی برای ارسال آب به آزمایشگاه برای آزمایش وجود دارد، اما این فرآیند گران است و امکان انجام آن برای همه خانواده ها میسر نیست! همانطور که آلودگی میکروپلاستیک ها رایج تر می شود، احتمالاً مقررات مربوط به تولید پلاستیک ها جدی تر خواهد شد.

آیا بطری‌های آب آشامیدنی، تولید کننده ذرات میکروپلاستیک هستند؟

پاسخ مثبت است. میکروپلاستیک ها در بیش از 90 درصد نمونه های رایج بطری آب آشامیدنی کشف شده اند. یک محقق پایداری در Penn State Behrend مطالعه ای در مورد میزان آلودگی میکروپلاستیک ها در بطری های آب انجام داد. در این مطالعه مشخص شد که بطری حاوی مقدار هشدار دهنده ای از میکروپلاستیک ها است. در این مطالعه و تحقیقات دانشگاهی مشابه نتیجه زیر بدست آمد:
به طور متوسط آب بطری X ، حاوی 325 ذره پلاستیکی در هر لیتر بود. پس از انتشار این تحقیق، سازمان بهداشت جهانی اعلام کرد که نگرانی های ایمنی در مورد آب بطری شده را بررسی خواهد کرد.

توجه : در بخش دوم این مطلب، نحوه جداسازی این ذرات از منابع آبی را بیان نموده ایم. جهت مطالعه به صفحه « حذف میکروپلاستیک ها از آب » مراجعه کنید.

آرام صنعت

واحد صنعتی آرام نازل با توجه به تأثیر مستقیم کیفیت قطعات مصرفی در افزایش بازدهی و بهره وری دستگاه ، اقدام به تولید این قطعات از متریال درجه یک نموده است. قالب گیری از متریال توسط دستگاه های به روز و پیشرفته موجب می گردد تا قطعه مصرفی در خور نیاز دستگاه و برحسب ابعاد موردنظر ساخته شود.

نازل فیلتر شنی یکی از قطعات پُرکاربرد در دستگاه فیلتر شنی می باشد. برای آنکه اطلاعات بیشتری را در خصوص این قطعه کسب نمایید، توصیه می گردد مطلب « نازل پلاستیکی فیلتر شنی » را مطالعه فرمایید.

نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی از دیگر محصولات این واحد تولیدی می باشد. آرام نازل با در نظر گرفتن انصاف ، انواع نازل فیلتراسیون را با قیمت مناسب عرضه می نماید.

بویلر یا دیگ بخار یک مخزن فلزی بسته (اغلب به شکل استوانه ای) است که با توجه به موارد استفاده در یک منطقه خاص، می تواند به صورت مکانیکی یا الکتریکی تولید گردد. دیگ باید بدون هیچ گونه نشتی ساخته شود. مهم ترین کاربرد دیگ بخار صنعتی ، تبدیل آب به بخار و سپس به برق می باشد. در برخی موارد برای تبدیل برخی از مایعات به بخار یا افزایش دما تا حد معینی جهت خشک کردن برخی محصولات نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

آب با استفاده از یک پمپ به دیگ بخار فرستاده می شود. آب باید عاری از هرگونه گرد و غبار و ذرات ناخالصی باشد. به کمک یک نوع سوخت، به دیگ و آب گرما داده می شود. (سوخت ممکن است چوب، زغال چوب یا هر نوع سوخت دیگری باشد)
در نیروگاه های حرارتی از انواع دیگ های بخار (با توجه به اندازه) برای تولید برق استفاده می شود. بدین طریق بخار به داخل توربین فرستاده می شود.
اگر دیگ بخار صنعتی در عملیات چاپ کاربرد داشته باشد، از بخار برای خشک کردن کاغذهای چاپ شده استفاده خواهد شد.

انواع دیگ بخار صنعتی از لحاظ جنس

• چدنی

از آلیاژ چدن برای ساخت این نوع بویلر استفاده می شود. این مدل دارای مقاومت بسیار کمی است. به همین دلیل باید برای تولید بخار با کمترین فشار مورد استفاده قرار گیرد.

• فولادی

اکثر دیگ‌های بخار صنعتی از جنس فولاد هستند، زیرا مقاومت بالای آلیاژ فولاد موجب می گردد تا در برابر فشار زیاد بخار قدرت تحمل خوبی داشته باشد.

توجه : انتخاب نوع دیگ بخار صنعتی به متراژ کارخانه و ظرفیت کاربرد آن بستگی دارد. در حال حاضر بویلرها با سه اندازه غول پیکر، متوسط و کوچک ساخته می شوند. بویلرها در حال ارتقا هستند و استفاده از آن ها در صنایع کوچک یا بزرگ در حال گسترش است. جهت دست یابی به بالاترین راندمان و بازدهی، نیاز به نگهداری صحیح در هر دوره زمانی ثابت دارند. (نظیر جابجایی یا تمیز کردن)

دلایل ساخت دیگ بخار صنعتی 

گرما اساس زندگی بشر است که بخش اعظمی از آن از انرژی خورشید تأمین می شود. اما در همه مناطق دسترسی کامل به این انرژی امکان پذیر نیست. بنابراین راه اندازی گرمایش مصنوعی بسته به موقعیت جغرافیایی و فصول مختلف سال ضروری است. همچنین تعداد زیادی از پروسه‌های فنی به انرژی گرمایی وابسته هستند. به همین دلایل ساخت دیگ بخار یا بویلر در صنایع زیر ضروری می باشد:

• صنایع غذایی و نوشیدنی
• کاغذ سازی
• ساختمان
• صنایع شیمیایی
• نساجی
• و …

سیستم های دیگ آب گرم صنعتی برای تولید گرمای حرارتی بسیار شبیه به دیگ های گرمایش خانگی در زیرزمین های خانه عمل می کنند. تفاوت اصلی در ابعاد آن هاست و دیگ های صنعتی به طور قابل توجهی بزرگ‌تر هستند. ظرفیت گرمایشی بسته به کاربرد دیگ بخار صنعتی بسیار متنوع است.

نگهداری و ایمنی بویلر

تعمیر و نگهداری مداوم دیگ بخار صنعتی، کلید عملیات ایمن است. هرچه نگهداری دیگ ها راحت تر باشد، ایمنی آن ها بالاتر می رود. در حالی که انفجار دیگ بخار نسبتاً نادر است، اما رعایت نکات ایمنی در طراحی آن امری اجتناب ناپذیر است.

یکی از ملاحظات اولیه شما این است که آیا سیستم دیگ بخار دارای ویژگی های نظارت کافی، خود تشخیصی و عیب یابی است یا خیر.

به کمک پیکربندی مدولار اگر یکی از دیگ ها از کار بیفتد یا بار بیش از حد داشته باشد، سایر بویلرها می توانند زمان خرابی را کاهش دهند.

ویژگی های دیگ بخار صنعتی مدرن 

سیستم‌های بویلر مجهز دارای انواع پیشرفته‌ترین ویژگی‌های نظارتی و تشخیصی برای اطمینان از عملکرد روان هستند، از جمله: کیفیت آب، سطوح شیمیایی، میکروکنترلرهای داخلی دیجیتالی و سیستم‌های نظارت آنلاین

نتیجه | کاربرد دیگ بخار صنعتی

درک اصول اولیه سیستم های دیگ بخار صنعتی می تواند به شما کمک کند، تعیین کنید کدام نوع دیگ به بهترین وجه اهداف تاسیسات شما را برآورده می کند.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در زمینه تجهیزات وابسته به صنعت آب، انواع نازل فیلتراسیون را با بالاترین درجه کیفی در اختیار مشتریان عزیز قرار می دهد.

نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی

مهم ترین عامل در افزایش یا کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی ، چگونگی فرآیند پیش تصفیه آب صنعتی می باشد. در صورتی که این پروسه به درستی صورت نگیرد ، فیلترها قبل از اتمام تاریخ انقضا کارایی خود را از دست داده و باید به سرعت تعویض شوند. به همین دلیل در تصفیه صنعتی آب به این مرحله توجه ویژه ای می گردد تا از کاهش کارایی و بازدهی تجهیزات جلوگیری شود و در هزینه ها صرف جویی گردد.

عمر مفید ممبران های صنعتی چقدر است؟

مقدار دقیقی را نمی توان تعیین نمود ، زیرا عوامل زیادی در طول عمر ممبران های صنعتی تاثیرگذار است که مهم ترین آن همانطور که قبلا بیان شد ، کیفیت آب ورودی (مرحله پیش تصفیه آب) می باشد. از دیگر عوامل موثر بر نحوه عملکرد فیلترهای ممبران می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• میزان رسوب گذاری
• نوع طراحی سیستم
• اسمز معکوس
• مدت زمان استفاده

میزان رسوب گذاری چه نقشی در عمر مفید ممبران های صنعتی دارد؟

رسوب دهی کربنات ها ، سولفات ها و … جزء اصلی ترین دلیل کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی می باشد. برای ممانعت از این امر باید از مواد ضد رسوب استفاده کرد. سدیم هگزا متا فسفات و ارگانو فسفونات ، سولفوریک اسید یا اسید کلریدریک از بهترین مواد ضد رسوب هستند که باعث می شوند از ته نشینی کلسیم کربنات و فلزات سنگین بر روی ممبران جلوگیری کنند. از دیگر مواد ضد رسوب می توان به پلی اکریلیک اشاره کرد که بیشتر جهت عدم ته نشین شدن و رسوب گذاری مواد معدنی نظیر سیلیکا استفاده می شود.

جالب است بدانید برای افزایش طول عمر مفید ممبران ها RO باید میزان کلر موجود در آب را بررسی نمود، زیرا این محصولات نسبت به کلر حساس هستند و بر اثر مجاورت با کلر فرسوده شده و باید سریع تر از زمان معمول تعویض شوند.

دلایل اهمیت کارایی فیلترهای ممبران 

سوالی که در اینجا مطرح می شود اینست : چرا تعویض به موقع ممبران ها از اهمیت زیادی برخوردار می باشد؟ زیرا این غشاها وظیفه مهمی را برعهده دارند و آن هم حذف ناخالصی های موجود در آب است. نظیر :

• فلزات سنگین
• نیترات ها
• جامدات و املاح موجود در آب

ممبران های باکیفیت تقریباً از قیمت بالایی برخوردار می باشند ، به همین دلیل باید از عواملی که باعث کوتاهی عمر مفید آن می شود جلوگیری نمود.  بعد از جداسازی و حذف املاح باید از فیلترهای کربنی استفاده کرد. فلیتر کربنی کار حذف بو و طعم نامطلوب را از آب دارد.

شستشوی فیلترهای RO

از دیگر عوامل تاثیر گذار بر طول عمر ممبران صنعتی، شستشوی شیمیایی صحیح در بازه های زمانی مناسب است. زمان شستشو فیلتر ممبران صنعتی وابسته به عواملی چون عملیات فیلتر و بهره برداری واحد آب شیرین کن تغییر پیدا می کند.

تست TDS 

در صورتی که تست TDS یعنی میزان سختی آب خروجی عدد بالاتری از حد استاندارد را نشان دهد ، باید فیلترهای ممبران تعویض شوند. با استفاده از یک تستر ساده می توان کل جامدات محلول (TDS) در آب را اندازه گیری کرد که عدد محاسبه شده را با واحد اندازه گیری (ppm) یعنی یک قسمت در یک میلیون نشان می دهد.

مواد جامد محلول در آب عمدتاً محتوای معدنی آن است. اندازه گیری TDS یک روش بسیار موثر برای آزمایش عملکرد واحد اسمز معکوس و سنجش کیفیت عمر مفید ممبران ها می باشد.

جهت استفاده از تستر : پوشش را از پایین تستر بردارید، سپس با فشار دادن دکمه روشن/خاموش، دستگاه را روشن کنید. نمایشگر باید 000 را نشان دهد.

نوک تستر (انتهای که پوشش قرار داشت) را داخل آب مورد آزمایش قرار دهید. نیم اینچ یا بیشتر عمق کافی است. اگر دستگاه را در آب عمیق فرو برید ، باعث آسیب رسیدن به آن خواهد شد.

اعداد روی نمایشگر را بخوانید. عددی که مشاهده می کنید TDS (کل جامدات محلول) آب است که بر حسب PPM بیان می شود. پس از مشاهده این عدد ، دمای آب را نیز اندازه گیری نمایید. مسلماً برای تجمیع بررسی های خود به آن احتیاج خواهید داشت.

آرام نازل

واحد تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) ،  با بهره مندی از متخصصین خود و بکارگیری دانش فنی روز ، سعی خود را بر آن گذاشته است تا با عرضه تجهیزات باکیفیت ، کمک شایانی را به پیشرفت صنعت تصفیه آب و فاضلاب نماید. از مهم ترین ویژگی های خرید از این مرکز فروش می توان به مشتری مداری + درجه کیفی بالای محصولات + قیمت مناسب اشاره نمود.

تضمین کننده کیفیت محصولات خود هستیم!

انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی از بهترین متریال اولیه تولید می شود و در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد.

در مباحث قبلی ، « مواد منعقده کننده » مورد استفاده در تصفیه فاضلاب را معرفی نمودیم و روش های « حذف عناصر سمی در آب » را با کمک این مواد بیان کردیم. اکنون عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب را مورد بررسی قرار می دهیم.

تست و کنترل فرآیند انعقاد فاضلاب

کارایی فرآیند انعقاد لخته سازی به متغیرهای زیادی وابسته است که مهم ترین این عوامل عبارتند از:

• نوع ماده منعقد کننده مورد استفاده
• دوز مواد منعقد کننده
• PH نهایی
• غلظت خوراک منعقد کننده
• نوع و دوز افزودنی های شیمیایی غیر از منعقد کننده اولیه (مانند پلیمرها)
• توالی افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط دوز
• شدت و مدت اختلاط در مرحله اختلاط سریع
• نوع دستگاه مخلوط سریع
• شیب سرعت اعمال شده در مرحله لخته سازی
• نوع دستگاه همزن مورد استفاده 

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

دما

دما به طور قابل توجهی بر عملیات انعقاد، به ویژه برای آب های با کدورت کم با تغییر pH بهینه تأثیرگذار است. این موضوع را می توان با کار کردن در pOH بهینه به شرح زیر کاهش داد:

یکی از مزیت‌های منعقدکننده‌های پیش پلیمریزه‌شده مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات پلی‌فریک اینست که می‌توانند به طور بالقوه برای شرایط خاص آب خام مانند دما و سایر پارامترها طراحی شوند و نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری داشته باشند.

ترتیب افزودن مواد اضافی

به طور سنتی، توالی افزودن مواد شیمیایی برای عملیات انعقاد به این صورت است که ابتدا مواد شیمیایی برای اصلاح pH اضافه می شود، سپس منعقد کننده فلز اضافه می شود و پس از آن کمک لخته اضافه می شود. در همه موارد لزوماً همه این مواد شیمیایی اضافه نمی شوند، اما منطق توالی اغلب همانطور که توضیح داده شده است.

جالب است بدانید در برخی از موقعیت ها توالی به صورت معکوس بیشترین بازدهی را خواهد داشت. مانند افزودن منعقدکننده فلز ، سپس پلیمر و به دنبال آن افزودن منعقدکننده فلزی و تنظیم pH. بهترین توالی برای یک کاربرد خاص را می توان با « سری آزمایش های jar » تعیین کرد.

آلومینیوم باقی مانده (ته نشین شده)

باقیمانده آلومینیوم در آب تصفیه شده به دلیل اثرات نامطلوب عصبی مانند بیماری آلزایمر باید حذف گردد. آلومینیوم باقی مانده در آب های تصفیه شده را می توان با تنظیم مناسب pH به حداقل رساند. pH بهینه برای به حداقل رساندن آلومینیوم باقیمانده به سایر مواد موجود در محلول نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، وجود فلوراید در آب خام بسته به غلظت فلوراید، PH حداقل باقیمانده Al را به سمت 7 تغییر می دهد.

اختلاط سریع در فرآیند انعقاد فاضلاب

مرحله اختلاط سریع یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای انعقاد-لخته سازی است، زیرا در این حالت واکنش های بی ثباتی رخ می دهد و در آنجا ذرات لخته اولیه تشکیل می شوند که ویژگی های آن ها به طور قابل توجهی بر سینتتیک لخته سازی بعدی تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، زمان‌های نگهداری سنتی 30 تا 60 ثانیه در طول اختلاط سریع غیرضروری است و راندمان لخته‌سازی ممکن است بیش از زمان‌های اختلاط سریع تقریباً 5 ثانیه یا کمتر بهبود نیابد.

لخته سازی 

بخش بندی مخازن لخته سازی سودمند است. اتصال کوتاه به حداقل می رسد و می توان یک پروفیل گرادیان سرعت مخروطی اعمال کرد. با ارائه یک گرادیان سرعت بالا در محفظه اول و گرادیان‌های سرعت پایین‌تر در محفظه‌های بعدی، لخته‌هایی با متراکم‌کننده‌ها، ویژگی‌های قوی‌تری در مقایسه با سیستمی که یک مقدار G کم به یک یا مجموعه‌ای از مخازن اختصاص داده می‌شود، تولید می‌شود.

یک اثر مفید دیگر با گرادیان‌های سرعت مخروطی این است که کل زمان ماند برای یک سری از راکتورها کمتر از مجموعه‌ای از راکتورهایی است که در هر راکتور تحت گرادیان سرعت متوسط ​​یکسانی قرار دارند.

انتقال آب لخته شده از یک محفظه به محفظه دیگر، یا آب لخته شده از محفظه نهایی به حوضه ته نشینی یا شناورسازی، باید به گونه ای انجام شود که از تجزیه بیش از حد لخته های تشکیل شده جلوگیری شود.

جابجایی لجن

در سال 1971 حدود دو میلیون تن در سال لجن آلوم و 0.3 میلیون تن در سال لجن آهن در تصفیه خانه های آب در ایالات متحده تولید شد. اکنون قوانین سختگیرانه ای در چندین کشور برای محدود کردن اثرات این پسماندها بر روی آن ها وجود دارد. بازیافت داخلی باقیمانده های داخل کارخانه اکنون در بسیاری از مکان ها اعمال شده است. لجن های آبی به طور کلی با غلظت BOD در صدها و غلظت COD در هزاران میلی گرم در لیتر مشخص می شوند.

لجن های آب معمولاً قبل از غلیظ شدن مکانیکی و آبگیری نیاز به نوعی تهویه مطبوع دارند. بسترهای خشک کن شن و ماسه همچنین می توانند لجن را با پلیمر نرم کنند تا زهکشی را تسریع نمایند. تخت های خشک کن خورشیدی معمولاً بدون تهویه کار می کنند. ضخیم شدن و آبگیری عموماً قبل از بازیابی منعقد کننده مورد نیاز است.

آرام صنعت (آرام نازل)

شرکت آرام نازل با تولید تجهیزات و دستگاه های موردنیاز تصفیه آب نظیر انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی اقدام به رفع نیاز کارفرمایان گرامی نموده است. کلیه محصولات از متریال درجه یک تولید می شوند و دوام زیادی دارند. علم روز در تولید انواع نازل فیلتراسیون دخیل است و محصولات کاملاً براساس تکنولوژی های نوین ساخته و عرضه می شوند.