بایگانی برچسب برای: تولید کننده نازل فیلتر شنی

ازن زنی آب

بررسی فرآیند ازن زنی آب

ازن یک گاز مهم در جو زمین است و یکی از قوی ترین اکسید کننده‌های طبیعت می باشد. در اتمسفر فوقانی، ازن نور فرابنفش خورشید را فیلتر می کند و از زمین در برابر تشعشعات مضر محافظت می کند. اما برروی سطح زمین، ازن در تصفیه آب نقش دارد. روش ازن زنی آب یکی از شیوه‌های موثر در بهبود کیفیت آب می باشد که به دو صورت تجاری و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

فرآیند ازن زنی آب چگونه باعث از بین بردن آلاینده‌ها می شود؟

در این فرآیند، آلاینده ها از طریق قدرت اکسیداتیو ازن کاهش می یابند. ازن یک اکسیدکننده است، به این معنی که با ذرات دیگر واکنش داده و الکترون‌های آن ها را می پذیرد. فرآیند تصفیه آب با ایجاد ازن در یک مولد آغاز می شود. سپس ازن به آب تزریق می شود و بلافاصله شروع به اکسیداسیون و حذف آلاینده هایی مانند باکتری ها، ویروس ها و فلزات می کند.

ازن مواد آلی موجود در غشای باکتری ها، ویروس ها و انگل ها را اکسید می کند. این باعث ضعیف شدن و از بین رفتن سلول‌های آن‌ها  شده و آلاینده های مزاحم را از بین می برد.
ازن همچنین آهن، منگنز و مس را اکسید نموده و به ذرات جامد تبدیل می کند که به راحتی می توانند توسط فیلتراسیون مکانیکی یا فیلترهای کربن فعال از آب حذف شوند. سیستم های تصفیه آب ازن حتی می توانند آب را از شر کدورت و طعم و بوی بد ناشی از کلر خلاص کنند.

سیستم ازن زنی آب ، کدام نوع آلاینده‌ها را حذف می کند؟

  • باکتری ها
  • ویروس ها
  • انگل هایی مانند ژیاردیا و کریپتوسپوریدیوم
  • سولفید هیدروژن
  • طعم و بوی بد
  • کدورت
  • آهن، منگنز و مس (در صورت ترکیب با روش فیلتراسیون دیگر)

 

ازن زنی آب

نحوه تولید ازن

ازن از اکسیژن متولد می شود. یک مولکول اکسیژن دارای دو اتم اکسیژن (O2) است، در حالی که یک مولکول ازن حاوی سه اتم اکسیژن (O3) است. هنگامی که الکتریسیته یا نور فرابنفش در هوا جریان می یابد، انرژی آن مولکول های اکسیژن را به دو اتم اکسیژن تقسیم می کند. سپس اتم‌های آزاد اکسیژن با مولکول‌های معمولی اکسیژن دوباره ترکیب می‌شوند تا ازن را تشکیل دهند.

این فرآیند در ژنراتورهای ازن فرابنفش و الکتریکی صورت می پذیرد. ازن همچنین می تواند توسط واکنش های الکترولیتی و شیمیایی تولید شود، اما ژنراتورهای UV و الکتریکی ازن رایج ترین برای تصفیه آب هستند.

ژنراتورهای الکتریکی ازن زنی آب

مولدهای الکتریکی، ازن را از طریق تخلیه تولید می کنند. (همچون پدیده طبیعی رعد و برق برای ایجاد ازن)
در شیوه مصنوعی به جای رعد و برق، از یک دستگاه تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا استفاده می گردد. اکسیژن در داخل یک محفظه شیشه ای، سرامیکی یا فولادی عبور داده می شود. این امر تجزیه اکسیژن مولکولی به اکسیژن اتمی را تسهیل می بخشد و امکان تشکیل ازن را فراهم می سازد. سپس ازن یا به صورت حباب در آب یا از طریق یک لوله ونتوری وارد آب می شود و فرآیند اکسیداسیون بلافاصله شروع می شود.

مولد ازن اشعه ماوراء بنفش

نور فرابنفش در محدوده 160 تا 240 نانومتر (nm) قادر است از اکسیژن، ازن را بسازد. اشعه ماوراء بنفش، مولکول های اکسیژن را مختل می کند و آن‌ها را به دو اتم اکسیژن تقسیم می نماید. سپس اتم های آزاد با کل مولکول های اکسیژن ترکیب شده و ازن را تشکیل می دهند. سپس ازن با استفاده از لوله ونتوری به داخل آب کشیده می شود و فرآیند تصفیه آب آغاز می شود.
با این حال، ژنراتورهای UV به اندازه ژنراتورهای الکتریکی قدرتمند نیستند و ازن را در غلظت های پایین تولید می کنند.

ازن زنی با آب

مزایای سیستم تصفیه آب ازن

1- اثربخشی بالا

ازن یک اکسید کننده قوی است که فوراً مواد بیولوژیکی مانند باکتری ها، ویروس ها و انگل ها را خنثی می کند و خواص ضد عفونی کنندگی قوی تری نسبت به کلر دارد. قدرت اکسیداتیو ازن همچنین به حذف فلزات سرسخت از آب کمک می کند. ازن در محدوده وسیعی از pH موثر است، بنابراین حتی اگر آب اسیدی داشته باشید، اثربخشی تصفیه آب ازن مختل نخواهد شد.

 2- فاقد مواد شیمیایی 

ازن مواد شیمیایی به آب اضافه نمی کند. هیچ آلاینده ای در فرآیند تصفیه آب ازن ایجاد نمی شود و هرگونه فاضلاب تولید شده برای ورود به آبراه ها و زهکشی ها بی خطر است.

3- فرآیند ازن زنی آب ؛ همچنان به روز

یک کارخانه تصفیه آب در نیس فرانسه در سال 1906 استفاده تجاری از تصفیه آب ازن را آغاز کرد و امروزه در بیش از 2000 تاسیسات در سراسر جهان استفاده می شود.

4- سرعت تصفیه آب

ازن فوق العاده سریع است. اکثر سیستم‌های تصفیه آب برای حذف یا کاهش آلاینده‌ها به زمان تماس طولانی‌تری نیاز دارند، اما ازن تنها در چند ثانیه عمل می‌کند.

معایب سیستم ازن زنی آب 

1- هزینه تصفیه

ازن در مقایسه با روش های شناخته شده تصفیه آب (مانند کلرزنی) گران‌تر است. تجهیزات و هزینه های عملیاتی بالایی دارد و ممکن است یافتن متخصصی که در تصفیه آب ازن مسلط باشد، دشوار باشد. هزینه سیستم های تصفیه آب ازن خانگی بین چند صد تا چند هزار دلار است.

2- حمل و نقل دشوار است

ازن پس از حل شدن در آب عمر کوتاهی دارد، زیرا واکنش طبیعی آن تبدیل شدن به اکسیژن است. بنابراین، ذخیره و حمل و نقل آن دشوار است و باید برای استفاده فوری در محل تولید شود.

3- خوردگی و سمیت بالقوه

ازن یک گاز سمی است، بنابراین اگر یک ژنراتور ازن نشت کند می تواند خطر زیادی را در محل ایجاد کند. عوارض جانبی معمول قرار گرفتن در معرض ازن شامل سردرد و سوزش چشم و گلو است. همچنین، از آنجایی که ازن یک اکسید کننده قوی است، اگر لوله ها و وسایل از مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا تفلون ساخته نشده باشند، می تواند باعث خوردگی آن‌ها گردد.

ازن زنی با آب

کاربردهای تصفیه به روش ازن زنی آب 

تصفیه آب ازن در سیستم های تصفیه آب تجاری، صنعتی و شهری و همچنین در سیستم های خانگی استفاده می شود. شرکت های بزرگ نوشیدنی به فناوری تصفیه آب ازن متکی هستند و اغلب برای ضد عفونی کردن آب بطری استفاده می شود. ازن زنی آب همچنین در شهرها برای تصفیه و ضد عفونی کردن منابع آب شهری کاربرد دارد.

آرام صنعت (آرام نازل)

از اهداف واحد تولیدی آرام نازل ، تولید محصولات باکیفیت برای سیستم‌های تصفیه فاضلاب در مقیاس های کوچک و بزرگ صنعتی می باشد تا بدین طریق بتوانیم گامی موثر در حفظ و حراست از محیط زیست کشورمان برداشته باشیم.

آرام نازل تولیدکننده انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر و نازل فیلتر کربنی با قیمت مناسب

بلوئر هوا

کاربرد بلوئر هوا در تصفیه آب و فاضلاب

بلوئر هوا یا دمنده‌ها معمولاً برای تأمین هوادهی در گیاهان لجن فعال و تقویت هضم هوازی مورد استفاده قرار می گیرند. به کمک این دستگاه مواد جامد در کانال ها و محفظه های شن هوادهی معلق می ماند که برای یک اکوسیستم تصفیه مناسب کاملاً ضروری است.
سیستم های هوادهی مدرن طراحی تاسیسات تصفیه فاضلاب را متحول کرده است. این سیستم ها که قادر به کار در مخازن عمیق هستند، به اپراتورها اجازه می دهند تا آب بیشتری را در فضای کمتری پردازش کنند. آن ها می توانند چندین سال با حداقل تعمیر و نگهداری کار کنند.

انواع بلوئر هوا یا دمنده

این دستگاه ها در مدل‌های مختلفی تولید می شوند:

دمنده های حجمی

برخی از طرح های دمنده با استفاده از اصول حجمی کار می کنند. هوا به داخل محفظه ای کشیده می شود، سپس اندازه آن کاهش می یابد. یعنی با فشاری که به هوا وارد می شود، سرعت جابجایی هوا قبل از رها کردن آن در لوله خروجی افزایش می یابد. بلوئرهای لوب چرخشی که به نام « roots blowers » نیز شناخته می شوند، با دو روتور به هم پیوسته که در جهت مخالف می چرخند به این امر دست می یابند.

فناوری Roots blower در دهه 1800 معرفی شد. تا به امروز تا حد زیادی بدون تغییر باقی مانده است و هنوز به طور گسترده در کاربردهای فاضلاب، به ویژه در اروپا استفاده می شود. این دمنده ها، ساده و قابل اعتماد هستند و نیاز به نگهداری کمی دارند. کارایی آن‌ها به دلیل نداشتن محفظه کاهش دهنده داخلی، بلکه فشار دادن هوا به داخل تخلیه محدود می شود.

بلوئر هوا

معایب دستگاه دمنده حجمی

کارایی و راندمان تمام طرح‌های حجمی به دلیل وجود شکاف‌های کوچک بین قطعات پایین می آید. به این معنی که مقداری از هوا از طریق درزها به بیرون نشت می‌کند. این مدل ها همچنین پالس‌های هوا را تولید می‌کنند که باعث ایجاد سر و صدای این دمنده‌ها در عملکرد و ایجاد لرزش در لوله‌های تخلیه و اجزای آن می‌شود.

دمنده یا بلوئر هوا چرخشی 

یکی دیگر از روش های فشرده سازی حجمی که در سال های اخیر رایج شده است، دمنده پیچ چرخشی است. این مدل از روتورهای مارپیچ نر و ماده به هم پیوسته استفاده می کند که برای کاهش حجم موجود بین آن‌ها می چرخند. در شروع چرخه فشرده سازی، هوای ورودی فضای فلوت را پر می کند و به دام می افتد. سپس هوا به طور مداوم فشرده می شود، زیرا اجزای نر و ماده با هر دور چرخش می چرخند تا زمانی که هوا از طریق خروجی تخلیه رانده شود.

در مقایسه با دمنده‌های لوب سنتی، روش فشرده سازی داخلی هوا در دمنده های پیچی چرخشی مصرف انرژی را تا 30 درصد کاهش می دهد. سطح صدای دمنده پیچ معمولاً کمتر از دمنده های ریشه سه لوب معمولی است. صدای لوله تا حدودی کاهش می یابد، زیرا خروجی به جای پالس، پیوسته است.

بلوئر هوا

دمنده های جنبشی

بلوئرهای گریز از مرکز در کاربردهای تصفیه فاضلاب متوسط ​​یا بزرگ استفاده می شود. دمنده های پره گریز از مرکز واقعی معمولاً با سرعت ثابت کار می کنند، اما می توانید با فشار دادن دریچه ورودی به دمنده، خروجی جریان هوا را تغییر دهید.

دمنده های گریز از مرکز این کار را با استفاده از یک پروانه با چرخش سریع انجام می دهند. هوا نزدیک به مرکز پروانه کشیده می شود، 90 درجه می چرخد ​​و در حالی که توسط پره های چرخان به بیرون پرتاب می شود، شتاب می گیرد.
دمنده‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای که معمولاً در تصفیه خانه‌های فاضلاب ایالات متحده استفاده می‌شوند، چندین پروانه را روی یک شفت نصب می‌کنند و هوا از یکی به دیگری حرکت می‌کند و فشار آن را در حین حرکت افزایش می‌دهد.

بلوئر هوا روتس

« دمنده های لوب جابجایی مثبت » معمولاً برای کاربردهای کوچک‌تر استفاده می شوند. خروجی و فشار آن‌ها مستقیماً با سرعتی که آن را اجرا می کنید، کنترل می شود.

 

انتخاب حجم و اندازه دمنده به چه عواملی بستگی دارد؟  

اندازه دمنده توسط متغیرهای زیادی تعیین می‌گردد. یک مهندس طراح باید بار، جریان، پیکربندی مخزن، عمق آب جانبی مخزن و کاربرد خاص تصفیه را درنظر بگیرد.

در هنگام خرید بلوئر هوا به چه مواردی باید توجه کرد؟

انتخاب دمنده مناسب باید براساس المان های زیر صورت پذیرد:

1- بازدهی تجزیه لجن های فعال موجود در پساب را افزایش دهد.
2- انرژی کمتری مصرف کند.
3- در شرایط و محیط های سخت راندمان بالایی داشته باشد.
4- آلودگی صوتی آن پایین باشد. (سرو صدای زیادی ایجاد نکند)
5- نصب، سرویس و نگهداری آن آسان و راحت باشد.
6- از قیمت مناسبی برخوردار بوده و اجرای کل سیستم از لحاظ اقتصادی به صرفه تمام شود.

آرام صنعت

در سال‌های اخیر توجه به مقوله تصفیه آب صنعتی از سوی مسئولین چند برابر گردیده است و تدابیر و راهکارهای زیادی اجرا و پیاده سازی شده اند. شرکت آرام صنعت (آرام نازل) با تولید تجهیزات مدرن صنعت آب و فاضلاب، اقدام به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می نماید.

برای خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

بویلر یا دیگ بخار صنعتی چه میزان کارایی دارد؟

بویلر یا دیگ بخار یک مخزن فلزی بسته (اغلب به شکل استوانه ای) است که با توجه به موارد استفاده در یک منطقه خاص، می تواند به صورت مکانیکی یا الکتریکی تولید گردد. دیگ باید بدون هیچ گونه نشتی ساخته شود. مهم ترین کاربرد دیگ بخار صنعتی ، تبدیل آب به بخار و سپس به برق می باشد. در برخی موارد برای تبدیل برخی از مایعات به بخار یا افزایش دما تا حد معینی جهت خشک کردن برخی محصولات نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

آب با استفاده از یک پمپ به دیگ بخار فرستاده می شود. آب باید عاری از هرگونه گرد و غبار و ذرات ناخالصی باشد. به کمک یک نوع سوخت، به دیگ و آب گرما داده می شود. (سوخت ممکن است چوب، زغال چوب یا هر نوع سوخت دیگری باشد)
در نیروگاه های حرارتی از انواع دیگ های بخار (با توجه به اندازه) برای تولید برق استفاده می شود. بدین طریق بخار به داخل توربین فرستاده می شود.
اگر دیگ بخار صنعتی در عملیات چاپ کاربرد داشته باشد، از بخار برای خشک کردن کاغذهای چاپ شده استفاده خواهد شد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

انواع دیگ بخار صنعتی از لحاظ جنس

  • چدنی

از آلیاژ چدن برای ساخت این نوع بویلر استفاده می شود. این مدل دارای مقاومت بسیار کمی است. به همین دلیل باید برای تولید بخار با کمترین فشار مورد استفاده قرار گیرد.

  • فولادی

اکثر دیگ‌های بخار صنعتی از جنس فولاد هستند، زیرا مقاومت بالای آلیاژ فولاد موجب می گردد تا در برابر فشار زیاد بخار قدرت تحمل خوبی داشته باشد.

توجه : انتخاب نوع دیگ بخار صنعتی به متراژ کارخانه و ظرفیت کاربرد آن بستگی دارد. در حال حاضر بویلرها با سه اندازه غول پیکر، متوسط و کوچک ساخته می شوند. بویلرها در حال ارتقا هستند و استفاده از آن ها در صنایع کوچک یا بزرگ در حال گسترش است. جهت دست یابی به بالاترین راندمان و بازدهی، نیاز به نگهداری صحیح در هر دوره زمانی ثابت دارند. (نظیر جابجایی یا تمیز کردن)

دلایل ساخت دیگ بخار صنعتی 

گرما اساس زندگی بشر است که بخش اعظمی از آن از انرژی خورشید تأمین می شود. اما در همه مناطق دسترسی کامل به این انرژی امکان پذیر نیست. بنابراین راه اندازی گرمایش مصنوعی بسته به موقعیت جغرافیایی و فصول مختلف سال ضروری است. همچنین تعداد زیادی از پروسه‌های فنی به انرژی گرمایی وابسته هستند. به همین دلایل ساخت دیگ بخار یا بویلر در صنایع زیر ضروری می باشد:

  • صنایع غذایی و نوشیدنی
  • کاغذ سازی
  • ساختمان
  • صنایع شیمیایی
  • نساجی
  • و …

سیستم های دیگ آب گرم صنعتی برای تولید گرمای حرارتی بسیار شبیه به دیگ های گرمایش خانگی در زیرزمین های خانه عمل می کنند. تفاوت اصلی در ابعاد آن هاست و دیگ های صنعتی به طور قابل توجهی بزرگ‌تر هستند. ظرفیت گرمایشی بسته به کاربرد دیگ بخار صنعتی بسیار متنوع است.

نگهداری و ایمنی بویلر

تعمیر و نگهداری مداوم دیگ بخار صنعتی، کلید عملیات ایمن است. هرچه نگهداری دیگ ها راحت تر باشد، ایمنی آن ها بالاتر می رود. در حالی که انفجار دیگ بخار نسبتاً نادر است، اما رعایت نکات ایمنی در طراحی آن امری اجتناب ناپذیر است.

یکی از ملاحظات اولیه شما این است که آیا سیستم دیگ بخار دارای ویژگی های نظارت کافی، خود تشخیصی و عیب یابی است یا خیر.

به کمک پیکربندی مدولار اگر یکی از دیگ ها از کار بیفتد یا بار بیش از حد داشته باشد، سایر بویلرها می توانند زمان خرابی را کاهش دهند.

ویژگی های دیگ بخار صنعتی مدرن 

سیستم‌های بویلر مجهز دارای انواع پیشرفته‌ترین ویژگی‌های نظارتی و تشخیصی برای اطمینان از عملکرد روان هستند، از جمله: کیفیت آب، سطوح شیمیایی، میکروکنترلرهای داخلی دیجیتالی و سیستم‌های نظارت آنلاین

نتیجه | کاربرد دیگ بخار صنعتی

درک اصول اولیه سیستم های دیگ بخار صنعتی می تواند به شما کمک کند، تعیین کنید کدام نوع دیگ به بهترین وجه اهداف تاسیسات شما را برآورده می کند.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در زمینه تجهیزات وابسته به صنعت آب، انواع نازل فیلتراسیون را با بالاترین درجه کیفی در اختیار مشتریان عزیز قرار می دهد.

نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی با چند تکنیک به روز

فاضلاب صنعت داروسازی از نظر جریان و ترکیب بسیار متفاوت است و بنا به شرایط مختلف، آلودگی پساب نهایی می تواند بسیار زیاد باشد. بهترین تکنیک ها برای تصفیه فاضلاب صنایع دارویی ، براساس میزان تنوع آلاینده ها تعیین می گردد. در مطلب ذیل می توانید با تعدادی از مهم ترین روش های تصفیه آشنا شوید.

روش های تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

  • فرآیند بیولوژیکی لجن فعال
  • هضم بی هوازی
  • فرآیند اکسیداسیون پیشرفته
  • پروسه فشرده سازی مکانیکی بخار
  • فرآیند راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR)

پساب مراکز تولید دارو حاوی چه نوع آلاینده هایی است؟

1- محتوای بالای مواد آلی که بخش زیادی از آن به راحتی قابل تجزیه زیستی است. (الکل، استون و …)

2- ترکیبات آلی و مواد نسوز به آهستگی زیست تخریب پذیر (ترکیبات معطر، هیدروکربن های کلردار و …)

3- ترکیبات بازدارنده و سمی (آنتی بیوتیک ها)

4- صابون ها و مواد شوینده با سورفکتانت (شستشوی تجهیزات در پایان فرآیند تولید)

فرآیند بیولوژیکی لجن فعال

اگرچه این روش برای تصفیه فاضلاب دارویی متشکل از مواد آلی قابل تجزیه، زیاد مورد استفاده می گیرد اما به دلیل وجود احتمالی ترکیبات بازدارنده و سمی یک روش توصیه شده نمی باشد. با این حال اگر آلودگی زیست تخریب پذیر باشد، این یک فرآیند ساده و کارآمد است.

فرآیند هضم بی هوازی در تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

هنگامی که فاضلاب صنایع دارویی حاوی غلظت بالایی از مواد آلی زیست تخریب پذیر بدون مواد سمی یا بازدارنده باشد، تصفیه آن با فرآیند هضم بی هوازی می تواند کارآمد و اقتصادی باشد. از آنجایی که بی هوازی است، نه تنها در هوادهی فرآیند صرفه جویی می کند، بلکه « بیوگاز » تولید نموده که به راحتی می تواند به گرما و برق تبدیل شود.

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

فرآیند اکسیداسیون پیشرفته

هنگامی که فاضلاب حاوی غلظت بالایی از ترکیبات پایدار (از نظر شیمیایی) یا مواد سمی است ، فرآیندی قوی تری برای از بین بردن آلاینده ها موردنیاز می باشد. اکسیداسیون پیشرفته به طیف گسترده ای از فناوری ها اشاره دارد که اکثر آن ها بر پایه تولید رادیکال های هیدروکسیل یا تامین انرژی مورد نیاز برای از بین بردن مولکول آلاینده هستند. این تکنیک‌ها به‌ویژه برای حذف هیدروکربن‌های هالوژنه (بنزن، تولوئن، فنل و غیره)، مواد شوینده، رنگ‌ها و غیره حائز اهمیت می باشند.

رایج‌ترین روش‌های موجود جهت تصفیه فاضلاب صنایع دارویی عبارتند از :

  • اکسیداسیون الکتروشیمیایی
  • ازن زنی کاتالیزوری
  • اکسیداسیون آندی
  • ترکیبی از اشعه ماوراء بنفش و پراکسید هیدروژن

با این حال، تکنیک های گران قیمتی هستند به طوری که تنها برای مواردی در نظر گرفته می شوند که تخریب شیمیایی آلاینده تنها راه حل است.

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

فرآیند فشرده سازی مکانیکی بخار در تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

استفاده از روش تبخیر خلاء آب با فشرده سازی مکانیکی بخار ، یک گزینه بسیار کارآمد، قوی، ساده و در دسترس با هزینه انرژی کم در شرایط زیر به شمار می رود:

1 – هنگامی که آلودگی فاضلاب پیچیده است و استفاده از فرآیند بیولوژیکی قابل کاربرد نیست. (وجود ترکیبات پایدار، بازدارنده یا سمی، تجزیه پذیری زیستی کم)

2- ماهیت پساب در طول زمان بسیار تغییر می کند.

فرآیند راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) 

هنگامی که محتوای مواد آلی در فاضلاب بالا باشد، MBBR بدون شک کارآمدترین گزینه است. این فناوری شامل رشد زیست توده به عنوان یک بیوفیلم بر روی تکیه گاه های پلاستیکی است که به طور مداوم در راکتور بیولوژیکی در حال حرکت هستند. این تکیه گاه ها دارای سطح ویژه بالایی در واحد حجم هستند که اجازه می دهند ، زیست توده بیشتری در واحد حجم جریان یابد تا در راکتورهای معمولی!

بهتر است بدانید که این تکنیک برای تصفیه فاضلاب صنایع دارویی تنها زمانی قابل استفاده است که آلودگی زیست تخریب پذیر باشد.

مزایای این روش 

1- MBBR ها مشکلات گرفتگی بستر را که معمولاً در سیستم های بستر ثابت رخ می دهد ندارند. علت عدم رشد بیومس ها می باشد.

2- این سیستم در مقایسه با یک سیستم معمولی کارآمدتر است، زیرا بیوفیلمی که روی دیواره های تکیه گاه تشکیل می شود موثرتر از لخته سازهای بیولوژیکی است.

3- با توجه به اینکه ذرات دارای سطح ویژه بالایی هستند، راکتورهای MBBR نیز بسیار کوچک تر از آن هایی هستند که از لجن فعال استفاده می کنند.

4- مزیت اضافی دیگر این است که فرآیند را می توان به مراحل مختلف با رشد بیومس خاص در هر مرحله تقسیم کرد که با بار آلاینده در جریان تغذیه سازگار است. این انعطاف پذیری باعث می شود که ترکیبات پایدارتر تجزیه شوند.

نتیجه – کدام روش ها جهت تصفیه فاضلاب صنایع دارویی کارآمدترند؟

به طور خلاصه، زمانی که آلاینده های آلی به راحتی قابل تجزیه زیستی هستند، هر دو روش راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) و فرآیند بی هوازی می توانند گزینه های خوبی باشند.

تکنیک های اکسیداسیون پیشرفته برای کاربردهایی که در آن ها جریانی که باید تصفیه شود کم است، مناسب می باشد زیرا هزینه های مربوط به فرآیند تصفیه فاضلاب دارویی به این روش بسیار بالاست.

به طور کلی، انتخاب گزینه موثر و بهینه به شرایط پساب بستگی دارد و برای طراحی مناسب ترین فرآیند برای هر مجمتع داروسازی، به همکاری با یک شرکت متخصص نیاز است.

آرام صنعت | تولید کننده نازل فیلتراسیون

شرکت تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) با بهره مندی از نیروهای متخصص ، دستگاه های مجهز و پیشرفته اقدام به ساخت انواع تجهیزات مربوط به دستگاه های فیلتراسیون نموده است.

انواع نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی را با قیمتی مناسب تهیه فرمایید.

باکتری لژیونلا در آب

کنترل باکتری لژیونلا در سیستم های آب آشامیدنی

باکتری لژیونلا (legionella bacteria) معمولاً در آب یافت می شود. باکتری ها در جایی که دما بین 20 تا 45 درجه سانتی گراد است و مواد مغذی در دسترس هستند تکثیر می شوند. این باکتری در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد نهفته است و در دمای بالای 60 درجه سانتی گراد زنده نمی ماند. لژیونلا مستعد تکثیر در سیستم های توزیع آب است. با مدیریت در سیستم های آب سرد و گرم می توان از انتشار این باکتری جلوگیری نمود و از ابتلای افراد به « بیماری لژیونر » ممانعت به عمل آورد.

خطر باکتری لژیونلا در آب 

بیماری لژیونر چیست؟

بیماری لژیونر یک نوع بالقوه کشنده از ذات الریه است که با استنشاق قطرات آب موجود در هوای حاوی باکتری زنده لژیونلا ایجاد می شود. به عبارتی دیگر افراد از طریق استنشاق آئروسل مایعی معلق که به شکل گاز است و آلوده به این باکتری است، گرفتار آن می شوند.

آئروسل می تواند از طروق مختلفی ایجاد گردد. به طور مثال دوش آب گرم ، شیر آب حمام ، حمام گردابی و … از جمله نمونه های آئروسل می باشند که انسان می تواند ناخواسته باکتری ها را در محیط های مسکونی، تجاری یا صنعتی استنشاق کند.
در شکل زیر ، مثال های بارز استنشاق هواپخش حاوی باکتری خطرزای لژیونلا را مشاهده می نمایید:

از علائم این بیماری می توان به احساس سرما، سرفه و تب بالا اشاره نمود. در صورت عدم درمان به موقع، این بیماری می تواند کشنده باشد.

لژیونلا چقدر می تواند زنده بماند؟ 

لژیونلا قادر است در محیط های طبیعی با دمای معمولی به مدت چندین ماه زنده بماند. جالب است بدانید باکتری لژیونلا در آب در حضور مواد آلی و جلبک ها، تمایل به تکثیر و رشد به عنوان انگل در سراسر سیستم های توزیع آب را دارد. ساختمان‌های تجاری، هتل‌ها و بیمارستان‌هایی که از سیستم‌های تهویه مطبوع گرم و مملو از رطوبت استفاده می‌کنند، شانس زنده ماندن لژیونلا را افزایش می‌دهند.

روش های موثر برای جلوگیری از رشد باکتری لژیونلا در آب

کنترل دما

روش اولیه مورد استفاده برای کنترل خطر لژیونلا، کنترل دمای آب است. برای این منظور سیلندرهای ذخیره آب گرم (کالریفایرها) باید آب را در دمای 60 درجه سانتی گراد یا بالاتر ذخیره کنند. همچنین آب سرد باید در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد ذخیره و توزیع شود.

یک فرد ذیصلاح باید به طور معمول سیستم را مطابق با ارزیابی های سطح بین المللی به روز کرده و میزان باکتری لژیونلا در آب را مورد بررسی قرار دهد.

برای بررسی ماهانه دمای توزیع، باید خروجی های نگهبان (دورترین و نزدیک ترین به هر مخزن یا سیلندر) را شناسایی کنید. همچنین باید دمای سیلندر ذخیره آب گرم را هر ماه و دمای مخزن آب سرد را حداقل هر شش ماه یکبار بررسی کنید.

جلوگیری از کدورت آب

آب راکد به رشد لژیونلا کمک می کند. برای کاهش خطر، باید سر دوش ها و شیرهای آب را حداقل به صورت هفتگی بیرون بکشید و سردوش ها و شیلنگ ها را حداقل هر سه ماه یکبار تمیز و رسوب زدایی کنید. مخازن ذخیره آب سرد باید به طور دوره ای تمیز شوند و آب باید از سیلندرهای آب گرم تخلیه شده تا از نظر وجود رسوبات یا علائم خوردگی بررسی گردند.

طراحی سیستم هایی برای به حداقل رساندن رشد لژیونلا

تا جایی که امکان دارد لوله ها را کوتاه و مستقیم نگه دارید. عایق بندی مناسب لوله ها و مخازن به کمک موادی که باعث افزایش رشد لژیونلا نمی گردد ، کار درستی می باشد. همچنین با نصب مخازنی که دارای درب هستند از ورود حشرات ممانعت به عمل آورید. از دیگر روش های کنترل لژیونلا می توان به یونیزاسیون مس و نقره اشاره نمود.

نمونه های آب باید به طور دوره ای برای تشخیص لژیونلا تجزیه و تحلیل شوند تا نشان دهند که تعداد باکتری ها قابل قبول است.

سیستم ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش (جهت باکتری لژیونلا در آب)

مؤثرترین درمان باکتری لژیونلا از طریق استفاده از روش‌های تصفیه سیستم‌های توزیع آب نظیر ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش (UV) می باشد.

اشعه ماوراء بنفش در تخریب ساختار سنتز DNA سلولی باکتری به خوبی عمل می کند. سیستم های ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش را می توان در مکان های خاصی در امتداد سیستم توزیع آب نصب کرد یا به سادگی جلوتر از آب آلوده ورودی قرار داد.

باکتری لژیونلا

مزیت های استفاده از سیستم ماورا بنفش برای خذف باکتری لژیونلا در آب

برخی از مهم ترین مزایای سیستم های UV عدم ایجاد محصولات جانبی شیمیایی و عدم تغییر طعم و بو در آب است. سیستم استریلیزاسیون اشعه ماوراء بنفش همچنین با سهولت استفاده، تعمیر و نگهداری کم (برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن در لامپ های UV)، تطبیق پذیری، ایمنی، ضد عفونی خودکار بدون توجه خاص و اثربخشی بی نظیر در از بین بردن تقریباً همه میکروارگانیسم ها، مقرون به صرفه است.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یک تولیدکننده پیشتاز در ساخت تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، مفتخر به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می باشد.
هدف گذاری بر روی درجه کیفی محصولات ، با انتخاب مواد اولیه درجه یک محقق خواهد شد. پس از آن دستگاه ها نقش زیادی را در تولید یک محصول با راندمان بالا دارند.

واحد صنعتی آرام نازل با دستگاه های به روز و کارآمد تجهیز شده است. در نتیجه محصولات با ابعادی دقیق تولید و عرضه خواهند گردید.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی

انعقاد فاضلاب

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

در مباحث قبلی ، « مواد منعقده کننده » مورد استفاده در تصفیه فاضلاب را معرفی نمودیم و روش های « حذف عناصر سمی در آب » را با کمک این مواد بیان کردیم. اکنون عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب را مورد بررسی قرار می دهیم.

تست و کنترل فرآیند انعقاد فاضلاب

کارایی فرآیند انعقاد لخته سازی به متغیرهای زیادی وابسته است که مهم ترین این عوامل عبارتند از:

  • نوع ماده منعقد کننده مورد استفاده
  • دوز مواد منعقد کننده
  • PH نهایی
  • غلظت خوراک منعقد کننده
  • نوع و دوز افزودنی های شیمیایی غیر از منعقد کننده اولیه (مانند پلیمرها)
  • توالی افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط دوز
  • شدت و مدت اختلاط در مرحله اختلاط سریع
  • نوع دستگاه مخلوط سریع
  • شیب سرعت اعمال شده در مرحله لخته سازی
  • نوع دستگاه همزن مورد استفاده 

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

دما

دما به طور قابل توجهی بر عملیات انعقاد، به ویژه برای آب های با کدورت کم با تغییر pH بهینه تأثیرگذار است. این موضوع را می توان با کار کردن در pOH بهینه به شرح زیر کاهش داد:

یکی از مزیت‌های منعقدکننده‌های پیش پلیمریزه‌شده مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات پلی‌فریک اینست که می‌توانند به طور بالقوه برای شرایط خاص آب خام مانند دما و سایر پارامترها طراحی شوند و نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری داشته باشند.

ترتیب افزودن مواد اضافی

به طور سنتی، توالی افزودن مواد شیمیایی برای عملیات انعقاد به این صورت است که ابتدا مواد شیمیایی برای اصلاح pH اضافه می شود، سپس منعقد کننده فلز اضافه می شود و پس از آن کمک لخته اضافه می شود. در همه موارد لزوماً همه این مواد شیمیایی اضافه نمی شوند، اما منطق توالی اغلب همانطور که توضیح داده شده است.

جالب است بدانید در برخی از موقعیت ها توالی به صورت معکوس بیشترین بازدهی را خواهد داشت. مانند افزودن منعقدکننده فلز ، سپس پلیمر و به دنبال آن افزودن منعقدکننده فلزی و تنظیم pH. بهترین توالی برای یک کاربرد خاص را می توان با « سری آزمایش های jar » تعیین کرد.

آلومینیوم باقی مانده (ته نشین شده)

باقیمانده آلومینیوم در آب تصفیه شده به دلیل اثرات نامطلوب عصبی مانند بیماری آلزایمر باید حذف گردد. آلومینیوم باقی مانده در آب های تصفیه شده را می توان با تنظیم مناسب pH به حداقل رساند. pH بهینه برای به حداقل رساندن آلومینیوم باقیمانده به سایر مواد موجود در محلول نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، وجود فلوراید در آب خام بسته به غلظت فلوراید، PH حداقل باقیمانده Al را به سمت 7 تغییر می دهد.

اختلاط سریع در فرآیند انعقاد فاضلاب

مرحله اختلاط سریع یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای انعقاد-لخته سازی است، زیرا در این حالت واکنش های بی ثباتی رخ می دهد و در آنجا ذرات لخته اولیه تشکیل می شوند که ویژگی های آن ها به طور قابل توجهی بر سینتتیک لخته سازی بعدی تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، زمان‌های نگهداری سنتی 30 تا 60 ثانیه در طول اختلاط سریع غیرضروری است و راندمان لخته‌سازی ممکن است بیش از زمان‌های اختلاط سریع تقریباً 5 ثانیه یا کمتر بهبود نیابد.

لخته سازی 

بخش بندی مخازن لخته سازی سودمند است. اتصال کوتاه به حداقل می رسد و می توان یک پروفیل گرادیان سرعت مخروطی اعمال کرد. با ارائه یک گرادیان سرعت بالا در محفظه اول و گرادیان‌های سرعت پایین‌تر در محفظه‌های بعدی، لخته‌هایی با متراکم‌کننده‌ها، ویژگی‌های قوی‌تری در مقایسه با سیستمی که یک مقدار G کم به یک یا مجموعه‌ای از مخازن اختصاص داده می‌شود، تولید می‌شود.

یک اثر مفید دیگر با گرادیان‌های سرعت مخروطی این است که کل زمان ماند برای یک سری از راکتورها کمتر از مجموعه‌ای از راکتورهایی است که در هر راکتور تحت گرادیان سرعت متوسط ​​یکسانی قرار دارند.

انتقال آب لخته شده از یک محفظه به محفظه دیگر، یا آب لخته شده از محفظه نهایی به حوضه ته نشینی یا شناورسازی، باید به گونه ای انجام شود که از تجزیه بیش از حد لخته های تشکیل شده جلوگیری شود.

انعقاد فاضلاب

جابجایی لجن

در سال 1971 حدود دو میلیون تن در سال لجن آلوم و 0.3 میلیون تن در سال لجن آهن در تصفیه خانه های آب در ایالات متحده تولید شد. اکنون قوانین سختگیرانه ای در چندین کشور برای محدود کردن اثرات این پسماندها بر روی آن ها وجود دارد. بازیافت داخلی باقیمانده های داخل کارخانه اکنون در بسیاری از مکان ها اعمال شده است. لجن های آبی به طور کلی با غلظت BOD در صدها و غلظت COD در هزاران میلی گرم در لیتر مشخص می شوند.

لجن های آب معمولاً قبل از غلیظ شدن مکانیکی و آبگیری نیاز به نوعی تهویه مطبوع دارند. بسترهای خشک کن شن و ماسه همچنین می توانند لجن را با پلیمر نرم کنند تا زهکشی را تسریع نمایند. تخت های خشک کن خورشیدی معمولاً بدون تهویه کار می کنند. ضخیم شدن و آبگیری عموماً قبل از بازیابی منعقد کننده مورد نیاز است.

آرام صنعت (آرام نازل)

شرکت آرام نازل با تولید تجهیزات و دستگاه های موردنیاز تصفیه آب نظیر انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی اقدام به رفع نیاز کارفرمایان گرامی نموده است. کلیه محصولات از متریال درجه یک تولید می شوند و دوام زیادی دارند. علم روز در تولید انواع نازل فیلتراسیون دخیل است و محصولات کاملاً براساس تکنولوژی های نوین ساخته و عرضه می شوند.

 

تصفیه آب استخر

تجهیزات موردنیاز تصفیه آب استخر

مقوله « تصفیه آب استخر » چه از نوع خانگی و چه صنعتی بسیار حائز اهمیت می باشد. ساز و کار اغلب استخرهای خانگی با استخرهایی که کاربری تجاری یا صنعتی دارند تقریباً یکسان است. به همین منظور اقدامات لازم در خصوص پاک سازی آب آلوده به یک شیوه می باشد.

فاکتور مهم در تصفیه آب استخر

میزان PH آب

یکی از مهم ترین فاکتورهای تعیین میزان آلودگی در آب استخر ، اندازه گیری PH آب می باشد. PH معیاری برای سنجش میزان قلیائیت یا اسیدیته آب است. با اندازه گیری پی اچ آب به صورت منظم و دوره ای ، توازن شیمیایی آن را خواهید سنجید.

در صورتی که آب استخر حالت اسیدی داشته باشد (یعنی پی اچ عددی میان 1 تا 5 را نشان دهد) مشکلات زیر برور خواهند داد:

1- خوردگی تجهیزات فلزی
2- پوسیدگی سطحی
3- حساسیت های پوستی (درصورتی که کاربری شخصی باشد)

اگر آب استخر حالت قلیایی داشته باشد (یعنی پی اچ عددی میان 8 تا 13 را نشان دهد) مشکلات زیر برور خواهند داد:

1- پوسته پوسته شدن تجهیزات لوله کشی
2- تکه تکه شدن کف استخر
PH استاندارد برای آب استخر براساس معیارها و استانداردهای جهانی باید بین 7/2 و 7/8 باشد.
تصفیه آب استخر

تأثیر پی اچ آب بر روی نحوه عملکرد کلر

علاوه بر موارد ذکر شده ، حالت قلیایی یا اسیدی آب بر روی کارکرد کلر نیز تاثیرگذار خواهد بود.

اگر آب قلیایی باشد کلر نمی تواند عوامل بیماری زا را از بین ببرد و اگر اسیدی باشد به سرعت پراکنده می شود.

تنظیم PH آب استخر

با افزودن برخی از مواد شیمیایی می توانید پی اچ آب استخر خود را به سادگی تنظیم نمایید.

1- با اضافه کردن کربنات سدیم یا بی کربنات سدیم، PH افزایش می یابد.
2- با افزودن بی سولفات سدیم، PH کاهش پیدا می کند.

سایر عوامل موثر در پروسه تصفیه آب استخر

از دیگر پارامترهای مهم در تشخیص توازن شیمیایی آب استخر به موارد زیر می توان اشاره نمود:

  • سختی کلسیم
  • TDS ( مواد جامد محلول در آب)
  • حلالیت کلر

تجهیزات مورنیاز برای تصفیه آب استخر

اسکیمر

اسکیمر قطعه ای شامل یک دریچه و یک سبد است که بر روی دیواره های استخر نصب می شود. این قطعه قادر است تا اجسام خارجی کوچک را جمع آوری و از استخر خارج نماید.

توجه : اسکیمرها می توانند ضایعاتی را که در حدود 8/1 اینچ بالای استخر قرار دارند، جمع آوری نمایند.

تصفیه آب استخر

سیستم فیلتراسیون

از آنجایی که اسکیمرها وظیفه خارج سازی اجسام خارجی را برعهده دارند ، وظیفه حذف ذرات ریزتر برعهده سیستم فیلتراسیون است.

سیستم فیلتراسیون چیست؟

مهم ترین اجزای این سیستم شامل دستگاه فیلتر شنی و فیلتر کربنی می باشد. کاربرد فیلتر شنی برای تصفیه آب صنایع مختلف گسترده است. 

فیلتر شنی مخزنی بزرگ از جنس فایبرگلاس یا فلز می باشد و شامل یک بستر ضخیم از شن مخصوص است.
(نازل پلاستیکی فیلتر شنی یکی از اجزای مهم این دستگاه است) این بستر ذرات معلق موجود در آب آلوده را به خود جذب می کند. آب تصفیه شده در انتهای مخزن جمع می شوند و می توان آن را خارج کرد.

بیشتر بخوانید : مزایای استفاده از فیلتر شنی استخر

ممکن است در حین استفاده از فیلتر شنی دچار مشکلاتی شوید ، در صورتی که علاقمند هستید تا با راه های حل آن آشنا شوید ، مطلب « مشکلات فیلتر شنی استخر و ارائه حل برای رفع آن ها » را مطالعه بفرمایید.

فیلتر کربنی یکی دیگر از تجهیزات سیستم فیلتراسیون آب است که از آن برای حذف بوی نامطبوع و رنگ نامطلوب استفاده می شود. پس از استفاده از فیلتر کربنی آب شفاف و زلال خواهد شد.

توجه : به مرور زمان و با توجه به گرفتگی منافد داخل فیلتر شنی، شدت جریان آب در فیلتر کاهش می یابد. می توان از روی گیج های فشار ورودی و خروجی فیلتر و مشاهده اختلاف فشار میزان کاهش جریان را کنترل نموده و در صورت نیاز فیلتر را شستشوی معکوس (Back Wash) نمود.

مطلب پیشنهادی : بهترین زمان بک واش فیلتر استخری

پمپ

این تجهیزات در سیستم تصفیه آب استخر ، نقش مهمی را برعهده دارند. آب خروجی از سیستم تخلیه فیلتر باید توسط پمپ به استخر بازگردد.

مبدل حرارتی

همانطور که از نام این قطعه مشخص است ، برای گرمایش آب استخر از مبدل حرارتی استفاده می کنند.

سختی گیر آب

به منظور افزایش دوام و طول عمر تجهیزات و بالا بردن  بازدهی استخر به کار برده می شود. سختی گیر آب از اهمیت بالایی برخوردار است.در مواقعی که سختی آب به اندازه ای باشد که امکان استفاده برای مصارف عمومی را نداشته باشد، این دستگاه اقدام به رفع این مشکل می کند.

تصفیه آب استخر به کمک مواد شیمیایی 

انتقال عوامل بیماری زا در استخرهای عمومی و حتی خصوصی رایج است. برای کاهش یا حذف عوامل بیماری زا تنها به روش های فوق نمی توان بسنده کرد، زیرا ویروس ها و باکتری ها از این طریق از بین نخواهند رفت.

به همین منظور باید مواد شیمیایی دیگری به آب افزوده شود. ضد عفونی کننده متداول استخرها، کلر می باشد که بصورت ترکیبات شیمیایی «هیپوکلریت کلسیم» (جامد) و «هیپوکلریت سدیم» (مایع) وجود دارد. وقتی ماده جدید یا آلودگی وارد آب می شود، کلر بصورت ترکیبات شیمیایی مختلف از جمله «اسید هیپوکلرو» با آن ها واکنش نشان می دهد. اسید هیپوکلرو، باکتری ها و عوامل بیماری زا را بوسیله تخریب ساختار آنزیم های آنان از بین می برد.

توجه : پکیج کلرزنی شامل دوزینگ پمپ تزریق کلر و مخزن آماده سازی محلول کلر می باشد. کلر پس از تهیه در مخزن کلرزنی توسط دوزینگ پمپ به آب استخر تزریق می شود.

تصفیه آب استخر

آرام نازل 

برای خرید کلیه تجهیزات دستگاه های تصفیه آب صنعتی نظیر فیلتر شنی و فیلتر کربنی کافیست با کارشناسان مجموعه آرام صنعت (آرام نازل) تماس حاصل فرمایید.

فروش انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی با قیمت های مناسب صورت می پذیرد.

لاگون

لاگون

لاگون به فضایی برکه مانند می گویند که از عوامل طبیعی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود. این عوامل عبارتند از :

  • نور خورشید
  • باکتری ها
  • اکسیژن
  • و …

مهم ترین عامل طبیعی برای تصفیه آب آلوده ، باکتری ها می باشند که با تجزیه مواد آلی ، آلاینده ها را از آب می زدایند. روش لاگون در تصفیه فاضلاب در دمای بالا و در برابر تابش نور خورشید از عملکرد موثرتری برخوردار بوده و در طول زمان از راندمان آن کاسته می شود.

استفاده از لاگون در کدام مناطق مناسب است؟

از لاگون معمولاً در شهرهای کوچک با تراکم جمعیت پایین که در اطراف آن سطح زمین وسیعی وجود داشته باشد، استفاده می شود. علاوه بر متراژ ، عمق لاگون نیز دارای اهمیت است و تا 5 متر توصیه می گردد.

نحوه عملکرد لاگون چگونه است؟

حوضچه تثبیت یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی است که در آن مواد از مواد آلی موجود در آن به عنوان غذا استفاده می شود. سه نوع باکتری که در بیشتر حوضچه ها کار می کنند عبارتند از:

  • باکتری های هوازی
  • بی هوازی
  • اختیاری

اکسیژن توسط باد و جلبک ها به دریا می رسد. جلبک ها اکسیژن مورد نیاز باکتری ها را تولید می کنند و باکتری ها نیز به نوبه خود دی اکسید کربن و سایر موارد مورد نیاز جلبک ها را تولید می نمایند.

در این شیوه باید به طور پیوسته هوادهی صورت پذیرد. زمان مورد نیاز برای حذف نیترات و مواد شیمیایی بین 10 تا 40 روز تخمین زده می شود.

لاگون

تفاوت لاگون هوادهی طبیعی و هوادهی مصنوعی

عمق حوضچه در روش لاگون هوادهی طبیعی بسیار کم بوده و جهت جلوگیری از رشد علف و گیاهان باید کف سازی انجام گیرد.

هوادهی طبیعی از طریق وزش باد بر سطح آب ، اختلاط حرارتی و فتوسنتز جلبک ها انجام می شود. اما در روش هوادهی غیر طبیعی ، هوادهی با استفاده از اختلاط جزئی ناشی از تعبیه دیفیوزرها، سطح مورد نیاز را کاهش داده و زمان ماند هیدرولیکی را به 5 تا 20 روز کاهش می دهند.

مزایای استفاده از این روش

  • هزینه احداث آن کم است.
  • مقدار مصرف انرژی بسیار پایین می باشد.

معایب

پس از گذشت زمان لازم برای تجزیه مواد آلی ، لازم است تا جامدات تجمع یافته از برکه تثبیت خارج شوند. با توجه به اینکه در اکثر موارد تمهیدات لازم برای خارج سازی این ذرات وجود ندارد ، مشکلات زیست محیطی زیادی را به همراه خواهد داشت.

از این رو استفاده از لاگون به دلیل زمان بر بودن و بروز مشکلات زیست محیطی در حال منسوخ شدن است و روش های جدیدتری جایگزین آن شده اند.

نحوه عملکرد لاگون های هوادهی

معمولا عمق این نوع از لاگون ها 2 الی 5 متر است. لاگون های هوادهی تشابه بسیار زیادی به برکه‌های هوازی دارند که از هوادهی مکانیکی برای تسریع در فعالیت‌های بیولوژیکی استفاده می‌رود. دیواره‌ی این لاگون ها از بتن ساخته می‌رود و دلیل این کار افزایش مقاومت در برابر امواج ایجاد شده است.

مزایا

  •  نسبت به سایر روش‌های طبیعی به زمین کمتری نیاز دارد.
  •  با توجه به تشابه عملکرد با روش لجن فعال نیازی به برگشت لجن نیست.
  •  شوک پذیری بالا
  •  هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری پایین

معایب

  •  مصرف انرژی
  •  تاثیر پذیری از آب‌وهوای منطقه
  •  مشکل تبخیر

لاگون هوازی

نوع بی‌هوازی

در این نوع از لاگون ها افزایش عمق لاگون، شرایط بی‌هوازی در قسمت‌های زیرین لاگون به وجود می‌آید (دلیل این موضوع این است که نور خورشید حداکثر تا 1.5 متری سطح فاضلاب نفوذ می‌کند)؛ بنابراین در قسمت‌های زیرین گاز متان تولید می‌شود که تولید این گاز باعث می‌شود که مقداری از لجن در هنگام بالا رفتن گاز متان به سطح برود.

در این روش فرایندهای زیر همزمان انجام می‌گیرند:

  • ته نشینی اولیه
  • تغلیظ لجن
  • هضم بی هوازی
  •  خروج گاز متان و به عبارتی وقوع واکنش تخمیر

چنانچه در فاضلاب چربی، روغن و مواد پلاستیکی وجود داشته باشد این مواد در سطح لاگون قرار گرفته و مانع از نفوذ نور خورشید می‌شود لذا کمک زیادی در به وجود آمدن شرایط بی‌هوازی می‌کند.

ویژگی خوب این روش عدم نیاز به هواده ها می‌باشد که باعث کاهش مصرف انرژی در تصفیه‌خانه می‌شود.

حذف BOD در این لاگون ها 40 تا 60 درصد می‌باشد. در ساخت این مخازن باید توجه داشت که افزایش عمق لاگون باعث کم شدن سطح لاگون و کاهش هدر رفت حرارت و کاهش اختلاط ناشی از امواج سطح می‌شود. معمولاً عمق مناسب برای این روش 2.5 الی 5 متر است.

لاگون های اختیاری

این لاگون ها تلفیقی از نوع هوازی و نوع بی‌هوازی می‌باشد. به این صورت که در قسمت‌های بالایی که در مجاورت هوا و اکسیژن است، فعالیت‌های بیولوژیکی به صورت هوازی انجام می‌گیرند. در لایه‌های پایینی که دسترسی به اکسیژن وجود ندارد تصفیه به صورت بی‌هوازی انجام می‌گیرند.

درواقع این روش نوعی همزیستی بین جلبک و باکتری می‌باشد.

قسمت اعظم مواد جامد ته‌نشین شده در ته لاگون در اثر فعالیت‌های بی‌هوازی مورد تصفیه قرار می‌گیرند و در این بخش مقدار قابل توجهی از تخم انگل‌ها و پاتوژن ها تقلیل می‌یابد.

آرام صنعت 

آرام نازل با عرضه محصولات موردنیاز تصفیه فاضلاب ، گامی بزرگ در جهت ارتقای این صنعت برداشته است.

جهت خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

دبی سنج

دبی سنج چیست ؟ بررسی مدل های مختلف آن

در صنایع مختلف برای اندازه گیری جریان سیالات از وسیله ای به نام فلومتر (Flowmeter) استفاده می نمایند. نام دیگر این وسیله « دبی سنج » یا « جریان سنج » نیز می باشد. اگر جریان سیالات به درستی اندازه گیری نشود، احتمال آسیب دیدگی دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده افزایش می یابد.

کاربردهای دستگاه دبی سنج

  • صنایع شیمیایی
  • داروسازی
  • صنعت پتروشیمی
  • تصفیه فاضلاب صنعتی
  • برق
  • و …

در انتخاب فلومتر مناسب چه پارامترهایی دخیل هستند؟

در هنگام خرید این دستگاه باید عوامل زیر در نظر گرفته شود:

  • نوع سیال
  • میزان دقت دستگاه
  • کیفیت متریال اولیه به کار رفته
  • نوع جریان (جریان خطی و غیرخطی)
  • قیمت دبی سنج
  • سرعت سیال
  • دانسیته سیال

نحوه عملکرد دستگاه دبی سنج

برای اندازه‌گیری جریان یا فلوی سیال سنسورهایی در دستگاه تعبیه شده است تا تغییرات جریان و سایر مشخصه‌های مربوط را اندازه گیری کند. دبی سنج می‌تواند میزان جریان خطی، جریان غیرخطی، جریان جرمی، و یا جریان حجمی یک سیال (مایع یا گاز) را اندازه گیری نماید.

دلیل استفاده از فلومتر در صنایع

اندازه گیری فلو (flow) یا جریان سیال کمک می‌کند تا ابه کمک فشار سیال، فشار وارد بر دستگاه‌های مختلف را به دست آورد. هرچه‌قدر سنسورها و دقت اندازه گیری دستگاه فلومتر بیشتر باشد، خطاهای احتمالی کاهش می‌یابد و دستگاه‌ها از فشارهای ناشی از گاز، بخار و مایع در اثر تغییرات دما و فشار بیشتر مصون می‌مانند.

انواع فلومتر یا جریان سنج

  • فلومتر الکترومغناطیسی
  • توربینی
  • اولتراسونیک
  • جرمی حرارتی
  • وُرتکس
  • ونتوری
  • کوریالیس
  • پیتوت
  • روتامتر

دبی سنج الکترومغناطیسی

روش اندازه‌گیری این وسیله بر مبنای قانون « القای فارادی » است. مطابق این قانون، هرگاه میله‌ای فلزی در داخل میدان مغناطیسی حرکت کند، ولتاژ الکتریکی القا می‌شود. عبور ذرات باردار سیال، از درون میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم‌پیچ داخل این فلومتر، ولتاژ الکتریکی القا می‌کند. شدت این ولتاژ به طور مستقیم با سرعت جریان سیال متناسب است و برای اندازه‌گیری دبی حجمی سیال به کار می‌رود. در مواردی که چگالی مایع در طول فرآیند ثابت است (مانند آب)، می‌توان به راحتی، دبی حجمی را به دبی جرمی تبدیل کرد.

فلومتر اولتراسونیک

از دبی سنج اولتراسونیک برای اندازه‌گیری دبی حجمی سیالات مختلف (گاز و مایع) استفاده می‌شود. برای اندازه‌گیری بسیاری از مشخصات جریان سیال مثل گران روی (ویسکوزیته)، فشار، دما و قابلیت و میزان هدایت الکتریکی سیال، دقت این دستگاه پایین است. در صورتی که خصوصیات فوق الذکر تأثیری در کاربرد موردنظر نداشته باشند، می توان از این دستگاه استفاده کرد.

دبی سنج

دبی سنج پیتوت یا انوبار

لوله پیتوت معمولاً سرعت نقطه‌ای سیال را محاسبه می‌کند، لذا انواع مختلفی از لوله‌های پیتوت برای کاربردهای گوناگون تولید شده‌اند. این دستگاه دارای دو پورت ورودی، یکی در امتداد جریان برای اندازه گیری فشار کل و دیگری عمود برآن جهت اندازه گیری فشار استاتیکی می باشد. با اندازه گیری این دو فشار و محاسبه اختلاف آن دو ، میزان فشار دینامیکی به دست می آید. نصب راحت بدون نیاز به کالیبراسیون و هزینه نسبتاً پایین این مدل از مزایای آن می باشد.

فلومتر وُرتکس

هنگامی که مانعی سر راه جریان قرار گیرد به صورت متناوب، گردابه‌هایی تشکیل می‌شوند. فرکانس تشکیل این گردابه‌ها، ارتباط مستقیمی با اندازه و شکل آن مانع دارد. درون دبی سنج وُرتکس، مانعی در مرکز لوله قرار داده شده است. به محض اینکه سرعت سیال از یک کمترین میزان بالاتر رود، گردابه‌ها در پایین‌دست مانع تشکیل می‌شوند.

پس از جدا شدن گردابه‌ها، فشار روی سطح مانع، بین مقادیر مثبت و منفی نوسان می‌کند. برای تشخیص این نوسان، از سنسورهای خازنی یا پیزوالکتریک استفاده می‌شود. این سنسورها بعد از تشخیص هر نوسانی که در فشار رخ دهد، یک سیگنال خروجی ارسال می‌کنند که فرکانس این سیگنال با فرکانس تشکیل گردابه یکسان است. با استفاده از این سیگنال خروجی، دبی سیال قابل محاسبه خواهد بود.

اُفت فشار کم ، نصب و راه‌اندازی آسان و قابلیت اندازه‌گیری سیالات با سطح وسیعی از فشار، دما، غلظت و ویسکوزیته از مزایای این دستگاه می باشد.

توجه : این نوع فلومترها برای جریان های ضعیف مناسب نیست، چون اساس کار این نوع فلومترها برای تولید جریان های گردابی می باشد.

دبی سنج

فلومتر توربینی

این نوع جریان سنج از یک قطعه اصلی به نام روتور (ROTOR ) تشکیل شده است که این قطعه دوار در مسیر جریان سیال قرار گرفته و براساس سرعت چرخش این قطعه ، دستگاه قادر به اندازه گیری سرعت سیال می باشد. (سیال در یک لوله جریان می‌یابد و پره‌ها را به چرخش در می‌آورد. با عبور سیال این پره‌ها درگیر می‌شوند.) باتوجه به دست آمدن سرعت دستگاه قادر به نمایش میزان دبی حجمی می باشد.

سرعت زاویه‌ای این پره‌ها با سرعت فلوی مایع یا گاز برابر است. سرعت زاویه‌ای سیگنال‌هایی را تولید می‌کند و پالس‌هایی را ارسال می‌نماید. در این میان سنسورهایی قرار داده شده که این سیگنال‌ها را دریافت می‌کنند و با کمک ترانسمیتر پردازش‌های نهایی صورت گرفته و سرعت جریان سیال به دست می‌آید. این نوع فلومتر را می توان جزء دسته دقیق ترین جریان سنج ها دانست.

 

دبی سنج جرمی – حرارتی 

دبی سنج جرمی – حرارتی اغلب برای تنظیم جریان های کم گاز کاربرد دارد. این دستگاه با وارد کردن مقدار مشخصی از گرما در جریان روان و اندازه گیری تغییرات دمای مرتبط با آن کار می کند. هیتر می تواند وارد جریان سیال شود یا می تواند خارج از لوله باشد.

 

 

آرام صنعت (آرام نازل)

تجهیزات مربوط به تصفیه فاضلاب صنعتی را از آرام نازل تهیه فرمایید. واحد تولیدی آرام صنعت عرضه کننده انواع نازل فیلتراسیون با بالاترین درجه کیفی از بهترین متریال اولیه با قیمت های مقرون به صرفه می باشد.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی ، پارشیالیزیشن 

دوزینگ پمپ چیست؟ آیا می توان از آن در تصفیه فاضلاب استفاده کرد؟

برای افزودن ماده شیمیایی موردنظر یا گاز به خصوصی به فاضلاب نیاز به یک دستگاه می باشد. دوزینگ پمپ (Dosing pump) یکی از دستگاه‌های پُرکاربرد در صنعت تصفیه آب و فاضلاب است. همانگونه که از نام آن پیداست : « یک پمپ برقی که قابلیت انتقال میزان مشخصی از ماده ، سیال یا گاز را برعهده دارد و در صنایع مختلفی قابل استفاده است. »

از دوزینگ پمپ در کدام صنایع می توان بهره گرفت؟

همانطور که قبلاً بیان شد یکی از مهم ترین صنایعی که می توان از این دستگاه استفاده کرد ، « صنعت تصفیه فاضلاب » می باشد. به علاوه، این دستگاه در کلیه صنایعی که با سیالات در ارتباط هستند نیز کاربرد دارد. به طور مثال:

  • صنایع دارویی و غذایی
  • کشاورزی
  • کارخانجات صنعتی
  • پتروشیمی
  • صنایع نیشکر

دوزینگ پمپ

کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع تصفیه آب و فاضلاب

کارکرد کلی این دستگاه یکسان است اما بسته به نوع فاضلاب، جزئیات عملکرد آن متفاوت می باشد. در ذیل برخی از کاربردهای دوزینگ پمپ را شرح داده ایم:

1- تزریق انواع اسیدها و قلیاها برای تنظیم PH آب
2-  بالا بردن کیفیت آب با تزریق انواع مواد منعقد کننده برای حذف ذرات معلق (همچون آلومینیوم سولفات)
3- تزریق مواد شیمیایی نظیر هیدرازین و فسفات
4- کلرزنی جهت گندزدایی و ضدعفونی آب
5- تزریق مواد ضد خوردگی برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها و اتصالات سیستم فاضلاب

دوزینگ پمپ

دوز یا میزان ماده موردنظر تزریقی ، به چه شرایطی بستگی دارد؟

  • میزان قلیایی یا اسیدی بودن فاضلاب
  • محل استفاده
  • حجم فاضلاب

پارامترهای تعیین کننده در زمان خرید دستگاه تزریق

فشار

معمولاً فشار کاری این پمپ ها در حدود 10 تا 2000 بار است. البته پمپ‌هایی با فشارهای بالاتر و پایین‌تر نیز در بازار موجود می باشند. پس می توان نتیجه گرفت میزان فشار ، مقدار متغیری است و به عوامل زیر بستگی دارد:

1- نوع و میزان سیال
2- نحوه ترکیب آن با خط انتقال

دبی

برای تزریق مواد شیمیایی معمولاً از پمپ‌های دبی پایین استفاده می‌شود. دبی این پمپ ها عموماً در حدود 1 تا 10 هزار لیتر بر دقیقه است. البته امکان سفارشی سازی در دبی بالا توسط شرکت های تولید کننده این دستگاه وجود دارد.

کاربرد دوزینگ پمپ در سایر صنایع

صنایع غذایی

  • افزودن اسانس ، مواد افزودنی و رنگ‌های خوراکی
  • تزریق آنزیم ها
  • انواع حلال ها

صنایع پتروشیمی

  • تزریق متانول
  • گلایکول
  • پلی الکترولیت
  • اسید نیتریک
  • الکل
  • مواد ضدباکتری و ضد رسوب
  • تزریق فوم

انواع دوزینگ پمپ

این پمپ ها بسته به نوع و مکانیزم کار ، انواع مختلفی دارند. هر یک از این پمپ ها در شرایط و ویسکوزیته‌ خاصی عملکرد متفاوتی دارند لذا به هنگام خرید دوزینگ پمپ حتماً بایستی فروشنده را در جریان محل کاربرد پمپ، قرار دهید.

نوع متریال به کار رفته در زمان ساخت 

به قسمتی که با ماده شیمیایی در تماس است ، اصطلاحاً « تر یا Wet » می گویند. قسمت تر پمپ دوزینگ معمولاً با مواد ضد خوردگی ساخته می ‌شود. متریال به کار رفته در این قسمت به شرح زیر است:

پلی پروپیلن PolyPropylene

قیمت مناسب این ماده پلیمری ، ساخت قطعه را مقرون به صرفه می نماید. همچنین برای اکثر مواد با خورندگی کم قابل استفاده است.

پی وی سی PVC

این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریباً مشابه است اما با توجه به داشتن cl در ساختار خود، با کلر سازگار بوده و برای سیال ‌هایی که درصد بالایی کلر دارند مناسب تر است.

پی وی دی اف PVDF

این ماده تقریباً با تمام مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارد و همچنین تحمل فشار بیشتری نسبت به دو جنس قبل دارد.

فولاد ضد زنگ Stainless Steel

از آنجایی که این ماده مقاوم به ضربه است از آسیب هایی که ممکن است در هنگام جابجایی به آن برسد ممانعت به عمل می آورد. این ماده همچنین با بسیاری از مواد سازگاری خوبی دارد و خوردگی آن بسیار کم است.

مزایای استفاده از دوزینگ پمپ

1- این پمپ ها قادر هستند مایعات با ویسکوزیته بالا را نیز انتقال دهند.

2- هیچگونه محدودیتی برای تأمین فشار یک دبی معین وجود ندارد.

3- هریک از مدل ها قابلیت انتقال مایعات ، ذرات جامد یا گازها را دارند و می توان در شیوه های گوناگون از آن ها استفاده نمود.

4- پمپ دوزینگ قابلیت انتقال مایعات با چربی اندک را نیز دارد.

5- در مقایسه با پمپ های دیگر دارای وزن کم، سایز کوچکتر و هزینه نصب کمتری هستند.

6- نگهداری ساده تری دارند. زیرا به علت عدم تماس قطعات آن با یکدیگر اصطکاک زیادی به وجود نمی آید ، در نتیجه میزان سایش و خرابی به حداقل می رسد.

7- نرخ جریان آنها متاثر از گراویته ویژه سیال نمی باشد.

8- در یک سرعت ثابت کار می کنند.

واحد تولیدی آرام صنعت

قطعات باکیفیت تجهیزات تصفیه آب را از ما بخواهید! آرام صنعت (آرام نازل) تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون برای کلیه دستگاه های مدل جدید و قدیمی (نظیر فیلتر شنی ، فیلتر کربنی و …) می باشد.

این قطعات از متریال درجه یکی ساخته شده اند و قیمت های مناسبی دارند.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی