تصفیه خانه‌ها با چالش قوانین سختگیرانه و استانداردهای بالاتر برای کیفیت آب خروجی مواجه هستند. پیشرفت های جدیدی در تدوین استراتژی های کنترل و طراحی ابزار برای مقابله با برخی از محدودیت های قبلی در فرآیند انعقاد در تصفیه خانه صورت پذیرفته است. با یافتن شیوه های نوین در بهینه سازی انعقاد، لخته ای تشکیل خواهد شد که بزرگ است و به راحتی ته نشین می شود. برای رسیدن به این منظور از پلی الکترولیت در تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود که یکی از روش های موثر در این فرآیند مهم می باشد.

کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه آب

پلی الکترولیت (Polyelectrolyte) یکی از پرکاربردترین انواع کمک منعقد کننده می باشد که سرعت ته نشین سازی آن دو برابر سرعت ته نشین سازی سایر مواد کمکی است.
نام دیگر آن پلی آکریل آمید PAM است که در سه دسته آنیونی، کاتیونی و نانیونی به بازار عرضه می گردد. این ماده لخته های حاصل از فرآیند انعقاد را به لخته های درشت تری تبدیل می کند. هرچه لخته ها بزرگ تر باشد، عملیات ته‌‌نشينی بهتر صورت می پذیرد.

پلی آکریل آمید بیشتر به فرم پودری در بازار به فروش می رسد، اما به منظور سهولت در انجام کارها از پلی الکترولیت مایع استفاده می شود.

خصوصیات ماده پلیمری پلی الکترولیت در تصفیه آب

• بلور جامد
• سفید رنگ
• بی بو
• محلول در آب
• محلول در اتانول ، اتر و کلروفرم

لخته سازی چیست؟

انعقاد یک فرآیند ضروری برای حذف مواد معلق و کلوئیدی از آب و فاضلاب است. لخته سازی در فرآیند تصفیه آب شیوه ای است که در آن مواد جامد، خوشه های بزرگ تر یا لخته ها را تشکیل می دهند تا از آب حذف شوند. این فرآیند می تواند خود به خود یا با کمک عوامل شیمیایی اتفاق بیفتد. این یک روش متداول برای تصفیه آب فاضلاب است. ذرات جامد کوچک بر رنگ آب تأثیر زیادی می گذارند. یکی از الزامات خروج آب تصفیه شده از کارخانه های فاضلاب، حذف مواد معلق است. از دیگر مزایای استفاده از این روش می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

• شفاف سازی آب خام
• حذف رنگ
• آبگیری لجن
• روغن زدایی

فلوکولانت ها چیست؟

فلوکولانت ها ترکیباتی هستند که تجمع ذرات ریز را در یک محلول تحریک می کنند و در نتیجه یک لخته تشکیل می شود که متعاقباً به سمت بالا شناور می شود (فلوتاسیون) یا به پایین فرو می رود (رسوب). اختلاط مناسب یک عامل اصلی موثر بر تشکیل لخته است.

آیا پلی الکترولیت در تصفیه آب همان فلوکولانت است؟

فلوکولانت های پلی الکترولیت پلیمرهایی هستند که شاخه یا خطی هستند، اما حامل بار یونی در طول زنجیره خود هستند. آن ها بر این اساس به عنوان پلیمرهای کاتیونی، آنیونی یا غیر یونی طبقه بندی می شوند. این لخته‌سازها بارهای سطحی سلول‌ها را خنثی می‌کنند و ذرات را توسط نیروهای فیزیکی یا شیمیایی به یکدیگر متصل می‌نمایند.

چند نوع پلی الکترولیت وجود دارد؟

پلی الکترولیت در تصفیه آب، پلیمرهای قابل یونیزاسیون هستند که بر اساس تغییرات محیطی، ترکیبات پلیمری خود را تغییر می دهند. این مواد دو نوع هستند:

• پلی الکترولیت قوی
• ضعیف

پی الکترولیت های قوی در محدوده وسیعی از pH شارژ می شوند.

 پلی دوزینگ در تصفیه آب چیست؟

با استفاده از سیستم دوزینگ پلیمری، مصرف کنندگان می توانند محلول پلیمری را مستقیماً به حوضچه های ته نشینی خود تزریق کنند. دوز پلیمری سرعت ته نشینی را افزایش می دهد، آب تمیز را فراهم می کند و لجن در کف حوضچه را برای مدیریت و دفع آسان تر غلیظ می نماید.

کاربرد روش لخته سازی در تصفیه آب صنعتی چگونه است؟

از روش انعقاد یا لخته سازی برای تصفیه آب صنعتی در موارد زیر استفاده نمی نمایند:

• نیروگاه
• صنعت فولادسازی
• پالایشگاه
• معدن
• صنایع مواد غذایی
• تولید کود
• مواد شیمیایی
• نساجی
• کاغذ و خمیر
• سیمان

تفاوت بین پلی الکترولیت کاتیونی و آنیونی چیست؟

تفاوت اصلی بین پلی الکترولیت کاتیونی و آنیونی در این است که پلی الکترولیت های کاتیونی در محلول های آبی جدا شوند تا گونه های پلیمری با بار مثبت تشکیل دهند، در حالی که پلی الکترولیت های آنیونی گونه های پلیمری با بار منفی ایجاد می‌کنند.

مهم ترین دلایل کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه فاضلاب چیست؟

• صرفه جویی در هزینه های فرآیند تصفیه
• کاهش میزان لجن تولید شده نسبت به سایر مواد منعقد کننده در پروسه تصفیه فاضلاب
• سرعت بالای آبگیری لجن و جداسازی آسان حجم زیادی از آب
• بالا رفتن سرعت تولید لجن با منعقد کردن ذرات معلق در پساب
• عدم ایجاد مشکلات زیست محیطی در طی انجام پروسه

آرام نازل 

دستگاه فیلتر شنی یکی از مهم ترین تجهیزات صنعت تصفیه آب صنعتی می باشد. از این رو قطعات مورد استفاده در این دستگاه نیز حائز اهمیت است. واحد صنعتی آرام نازل ، تولید کننده نازل پلاستیکی فیلتر شنی در مدل های مختلف می باشد.

با خیالی آسوده خرید کنید! انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با بالاترین درجه کیفی و قیمت مناسب عرضه می گردند.

باکتری لژیونلا (legionella bacteria) معمولاً در آب یافت می شود. باکتری ها در جایی که دما بین 20 تا 45 درجه سانتی گراد است و مواد مغذی در دسترس هستند تکثیر می شوند. این باکتری در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد نهفته است و در دمای بالای 60 درجه سانتی گراد زنده نمی ماند. لژیونلا مستعد تکثیر در سیستم های توزیع آب است. با مدیریت در سیستم های آب سرد و گرم می توان از انتشار این باکتری جلوگیری نمود و از ابتلای افراد به « بیماری لژیونر » ممانعت به عمل آورد.

خطر باکتری لژیونلا در آب 

بیماری لژیونر چیست؟

بیماری لژیونر یک نوع بالقوه کشنده از ذات الریه است که با استنشاق قطرات آب موجود در هوای حاوی باکتری زنده لژیونلا ایجاد می شود. به عبارتی دیگر افراد از طریق استنشاق آئروسل مایعی معلق که به شکل گاز است و آلوده به این باکتری است، گرفتار آن می شوند.

آئروسل می تواند از طروق مختلفی ایجاد گردد. به طور مثال دوش آب گرم ، شیر آب حمام ، حمام گردابی و … از جمله نمونه های آئروسل می باشند که انسان می تواند ناخواسته باکتری ها را در محیط های مسکونی، تجاری یا صنعتی استنشاق کند.
در شکل زیر ، مثال های بارز استنشاق هواپخش حاوی باکتری خطرزای لژیونلا را مشاهده می نمایید:

از علائم این بیماری می توان به احساس سرما، سرفه و تب بالا اشاره نمود. در صورت عدم درمان به موقع، این بیماری می تواند کشنده باشد.

لژیونلا چقدر می تواند زنده بماند؟ 

لژیونلا قادر است در محیط های طبیعی با دمای معمولی به مدت چندین ماه زنده بماند. جالب است بدانید باکتری لژیونلا در آب در حضور مواد آلی و جلبک ها، تمایل به تکثیر و رشد به عنوان انگل در سراسر سیستم های توزیع آب را دارد. ساختمان‌های تجاری، هتل‌ها و بیمارستان‌هایی که از سیستم‌های تهویه مطبوع گرم و مملو از رطوبت استفاده می‌کنند، شانس زنده ماندن لژیونلا را افزایش می‌دهند.

روش های موثر برای جلوگیری از رشد باکتری لژیونلا در آب

کنترل دما

روش اولیه مورد استفاده برای کنترل خطر لژیونلا، کنترل دمای آب است. برای این منظور سیلندرهای ذخیره آب گرم (کالریفایرها) باید آب را در دمای 60 درجه سانتی گراد یا بالاتر ذخیره کنند. همچنین آب سرد باید در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد ذخیره و توزیع شود.

یک فرد ذیصلاح باید به طور معمول سیستم را مطابق با ارزیابی های سطح بین المللی به روز کرده و میزان باکتری لژیونلا در آب را مورد بررسی قرار دهد.

برای بررسی ماهانه دمای توزیع، باید خروجی های نگهبان (دورترین و نزدیک ترین به هر مخزن یا سیلندر) را شناسایی کنید. همچنین باید دمای سیلندر ذخیره آب گرم را هر ماه و دمای مخزن آب سرد را حداقل هر شش ماه یکبار بررسی کنید.

جلوگیری از کدورت آب

آب راکد به رشد لژیونلا کمک می کند. برای کاهش خطر، باید سر دوش ها و شیرهای آب را حداقل به صورت هفتگی بیرون بکشید و سردوش ها و شیلنگ ها را حداقل هر سه ماه یکبار تمیز و رسوب زدایی کنید. مخازن ذخیره آب سرد باید به طور دوره ای تمیز شوند و آب باید از سیلندرهای آب گرم تخلیه شده تا از نظر وجود رسوبات یا علائم خوردگی بررسی گردند.

طراحی سیستم هایی برای به حداقل رساندن رشد لژیونلا

تا جایی که امکان دارد لوله ها را کوتاه و مستقیم نگه دارید. عایق بندی مناسب لوله ها و مخازن به کمک موادی که باعث افزایش رشد لژیونلا نمی گردد ، کار درستی می باشد. همچنین با نصب مخازنی که دارای درب هستند از ورود حشرات ممانعت به عمل آورید. از دیگر روش های کنترل لژیونلا می توان به یونیزاسیون مس و نقره اشاره نمود.

نمونه های آب باید به طور دوره ای برای تشخیص لژیونلا تجزیه و تحلیل شوند تا نشان دهند که تعداد باکتری ها قابل قبول است.

سیستم ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش (جهت باکتری لژیونلا در آب)

مؤثرترین درمان باکتری لژیونلا از طریق استفاده از روش‌های تصفیه سیستم‌های توزیع آب نظیر ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش (UV) می باشد.

اشعه ماوراء بنفش در تخریب ساختار سنتز DNA سلولی باکتری به خوبی عمل می کند. سیستم های ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش را می توان در مکان های خاصی در امتداد سیستم توزیع آب نصب کرد یا به سادگی جلوتر از آب آلوده ورودی قرار داد.

مزیت های استفاده از سیستم ماورا بنفش برای خذف باکتری لژیونلا در آب

برخی از مهم ترین مزایای سیستم های UV عدم ایجاد محصولات جانبی شیمیایی و عدم تغییر طعم و بو در آب است. سیستم استریلیزاسیون اشعه ماوراء بنفش همچنین با سهولت استفاده، تعمیر و نگهداری کم (برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن در لامپ های UV)، تطبیق پذیری، ایمنی، ضد عفونی خودکار بدون توجه خاص و اثربخشی بی نظیر در از بین بردن تقریباً همه میکروارگانیسم ها، مقرون به صرفه است.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یک تولیدکننده پیشتاز در ساخت تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، مفتخر به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می باشد.
هدف گذاری بر روی درجه کیفی محصولات ، با انتخاب مواد اولیه درجه یک محقق خواهد شد. پس از آن دستگاه ها نقش زیادی را در تولید یک محصول با راندمان بالا دارند.

واحد صنعتی آرام نازل با دستگاه های به روز و کارآمد تجهیز شده است. در نتیجه محصولات با ابعادی دقیق تولید و عرضه خواهند گردید.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی

لاگون به فضایی برکه مانند می گویند که از عوامل طبیعی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود. این عوامل عبارتند از :

• نور خورشید
• باکتری ها
• اکسیژن
• و …

مهم ترین عامل طبیعی برای تصفیه آب آلوده ، باکتری ها می باشند که با تجزیه مواد آلی ، آلاینده ها را از آب می زدایند. روش لاگون در تصفیه فاضلاب در دمای بالا و در برابر تابش نور خورشید از عملکرد موثرتری برخوردار بوده و در طول زمان از راندمان آن کاسته می شود.

استفاده از لاگون در کدام مناطق مناسب است؟

از لاگون معمولاً در شهرهای کوچک با تراکم جمعیت پایین که در اطراف آن سطح زمین وسیعی وجود داشته باشد، استفاده می شود. علاوه بر متراژ ، عمق لاگون نیز دارای اهمیت است و تا 5 متر توصیه می گردد.

نحوه عملکرد لاگون چگونه است؟

حوضچه تثبیت یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی است که در آن مواد از مواد آلی موجود در آن به عنوان غذا استفاده می شود. سه نوع باکتری که در بیشتر حوضچه ها کار می کنند عبارتند از:

• باکتری های هوازی
• بی هوازی
• اختیاری

اکسیژن توسط باد و جلبک ها به دریا می رسد. جلبک ها اکسیژن مورد نیاز باکتری ها را تولید می کنند و باکتری ها نیز به نوبه خود دی اکسید کربن و سایر موارد مورد نیاز جلبک ها را تولید می نمایند.

در این شیوه باید به طور پیوسته هوادهی صورت پذیرد. زمان مورد نیاز برای حذف نیترات و مواد شیمیایی بین 10 تا 40 روز تخمین زده می شود.

تفاوت لاگون هوادهی طبیعی و هوادهی مصنوعی

عمق حوضچه در روش لاگون هوادهی طبیعی بسیار کم بوده و جهت جلوگیری از رشد علف و گیاهان باید کف سازی انجام گیرد.

هوادهی طبیعی از طریق وزش باد بر سطح آب ، اختلاط حرارتی و فتوسنتز جلبک ها انجام می شود. اما در روش هوادهی غیر طبیعی ، هوادهی با استفاده از اختلاط جزئی ناشی از تعبیه دیفیوزرها، سطح مورد نیاز را کاهش داده و زمان ماند هیدرولیکی را به 5 تا 20 روز کاهش می دهند.

مزایای استفاده از این روش

• هزینه احداث آن کم است.
• مقدار مصرف انرژی بسیار پایین می باشد.

معایب

پس از گذشت زمان لازم برای تجزیه مواد آلی ، لازم است تا جامدات تجمع یافته از برکه تثبیت خارج شوند. با توجه به اینکه در اکثر موارد تمهیدات لازم برای خارج سازی این ذرات وجود ندارد ، مشکلات زیست محیطی زیادی را به همراه خواهد داشت.

از این رو استفاده از لاگون به دلیل زمان بر بودن و بروز مشکلات زیست محیطی در حال منسوخ شدن است و روش های جدیدتری جایگزین آن شده اند.

نحوه عملکرد لاگون های هوادهی

معمولا عمق این نوع از لاگون ها 2 الی 5 متر است. لاگون های هوادهی تشابه بسیار زیادی به برکه‌های هوازی دارند که از هوادهی مکانیکی برای تسریع در فعالیت‌های بیولوژیکی استفاده می‌رود. دیواره‌ی این لاگون ها از بتن ساخته می‌رود و دلیل این کار افزایش مقاومت در برابر امواج ایجاد شده است.

مزایا

•  نسبت به سایر روش‌های طبیعی به زمین کمتری نیاز دارد.
•  با توجه به تشابه عملکرد با روش لجن فعال نیازی به برگشت لجن نیست.
•  شوک پذیری بالا
•  هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری پایین

معایب

•  مصرف انرژی
•  تاثیر پذیری از آب‌وهوای منطقه
•  مشکل تبخیر

نوع بی‌هوازی

در این نوع از لاگون ها افزایش عمق لاگون، شرایط بی‌هوازی در قسمت‌های زیرین لاگون به وجود می‌آید (دلیل این موضوع این است که نور خورشید حداکثر تا 1.5 متری سطح فاضلاب نفوذ می‌کند)؛ بنابراین در قسمت‌های زیرین گاز متان تولید می‌شود که تولید این گاز باعث می‌شود که مقداری از لجن در هنگام بالا رفتن گاز متان به سطح برود.

در این روش فرایندهای زیر همزمان انجام می‌گیرند:

• ته نشینی اولیه
• تغلیظ لجن
• هضم بی هوازی
•  خروج گاز متان و به عبارتی وقوع واکنش تخمیر

چنانچه در فاضلاب چربی، روغن و مواد پلاستیکی وجود داشته باشد این مواد در سطح لاگون قرار گرفته و مانع از نفوذ نور خورشید می‌شود لذا کمک زیادی در به وجود آمدن شرایط بی‌هوازی می‌کند.

ویژگی خوب این روش عدم نیاز به هواده ها می‌باشد که باعث کاهش مصرف انرژی در تصفیه‌خانه می‌شود.

حذف BOD در این لاگون ها 40 تا 60 درصد می‌باشد. در ساخت این مخازن باید توجه داشت که افزایش عمق لاگون باعث کم شدن سطح لاگون و کاهش هدر رفت حرارت و کاهش اختلاط ناشی از امواج سطح می‌شود. معمولاً عمق مناسب برای این روش 2.5 الی 5 متر است.

لاگون های اختیاری

این لاگون ها تلفیقی از نوع هوازی و نوع بی‌هوازی می‌باشد. به این صورت که در قسمت‌های بالایی که در مجاورت هوا و اکسیژن است، فعالیت‌های بیولوژیکی به صورت هوازی انجام می‌گیرند. در لایه‌های پایینی که دسترسی به اکسیژن وجود ندارد تصفیه به صورت بی‌هوازی انجام می‌گیرند.

درواقع این روش نوعی همزیستی بین جلبک و باکتری می‌باشد.

قسمت اعظم مواد جامد ته‌نشین شده در ته لاگون در اثر فعالیت‌های بی‌هوازی مورد تصفیه قرار می‌گیرند و در این بخش مقدار قابل توجهی از تخم انگل‌ها و پاتوژن ها تقلیل می‌یابد.

آرام صنعت 

آرام نازل با عرضه محصولات موردنیاز تصفیه فاضلاب ، گامی بزرگ در جهت ارتقای این صنعت برداشته است.

جهت خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

دلیل اهمیت تصفیه فاضلاب صنایع لبنی ، بار آلی بالای این نوع فاضلاب است. تولید محصولات لبنی با استفاده از فرآیند های مختلف مانند پاستوریزه کردن و هموژنیزه کردن باعث تولید پسابی با مقادیر بالای BOD و COD و پاتوژن می شود. (به طور مثال COD در حدود 8000 تا 10000 میلی گرم در لیتر). این نوع فاضلاب ها اغلب غنی از چربی ، پروتئین ، کربوهیدرات و ترکیبات محلول در چربی می باشند. نوسانات pH این نوع پساب بالا است.

در صورتی که فاضلاب این کارخانجات بدون تصفیه در محیط رها شوند ، ظرف مدت زمان کوتاهی متعفن شده و باعث انتشار بوی شدید در فضا می شوند. به همین دلیل سهم بسیار مهمی در آلودگی محیط زیست محیط دارند.

با توجه به مصرف بالای آب در صنایع لبنی و کمبود منابع آبی، تصفیه و بازچرخش فاضلاب تصفیه شده به محیط زیست می تواند کمک شایانی به حفظ منابع آبی و همچنین حفظ محیط زیست می باشد.

تصفیه فاضلاب صنایع لبنی شامل چه مراحلی است؟

آشغالگیری

هدف اصلی از طراحی این واحد ، حذف ذرات بزرگ از فاضلاب است تا باعث بروز آسیب به واحدهای بعدی تصفیه خانه و یا گرفتگی سیستم نشود.

حوضچه متعادل سازی

احداث قسمت متعادل ساز از ضرورت های تصفیه در این نوع صنایع می باشد ، زیرا نوسانات pH در فاضلاب صنایع لبنی بسیار بالاست.

جداسازی چربی و روغن از فاضلاب صنایع لبنی

در این بخش از چربی گیرهای ثقلی و یا شناور سازی با هوای محلول به منظور جداسازی چربی و روغن از فاضلاب استفاده می شود.

فرآیندهای بیولوژیکی

1- تصفیه بیولوژیکی هوازی
2- بی هوازی

تصفیه فاضلاب صنایع لبنی به دلیل بار آلی بالا بایستی تلفیقی از روش های بیولوژیکی به صورت هوازی و بی هوازی انجام گیرد. این روش از لحاظ تصفیه دارای راندمان بالایی بوده و خروجی این روش دارای استانداردهای پساب جهت تخلیه به آب های سطحی، چاه جاذب و آبیاری فضای سبز می باشد.

   

مزایای تصفیه فاضلاب لبنی و صنایع وابسته به آن چیست؟

1- ممانعت از انتشار آلودگی با تخلیه پساب تصفیه شده به آب های سطحی و زیرزمینی

2- بازگشت آب مصرف شده به چرخه تولید

3- حفظ منابع آبی

4- استفاده از پساب تصفیه شده جهت آبیاری فضای سبز و مزارع کشاورزی

امروزه پرداختن به مقوله تصفیه آب منوط به یک کشور یا یک ناحیه نیست و به کل نقاط جهان مربوط می گردد. تصفیه آب صنعتی یکی از مهم ترین مواردی است که باید به صورت جدی به آن پرداخته شود. در این مطلب ، روش های تصفیه آب صنعتی را بیان می نماییم:

روش های تصفیه آب صنعتی

تأمین آب باکیفیت موردنیاز برای صنایع یکی از مهم ترین امور برای بهره برداری از یک کارخانه یا کارگاه می باشد. در فرآیندهای صنعتی دیگ های بخار، سیستم های برودتی، واحدهای تولیدی، بخش شستشو و … نیازمند استفاده از آبی عاری از املاح و آلودگی هستند.

در صورتی که به این مبحث اهمیتی داده نشود و از آب ناخالص استفاده گردد منجر به گرفتگی ، رسوب و یا خوردگی در لوله ها و تجهیزات نظیر بویلرها و برج های خنک کن می شود. این اتفاق باعث تغییر نهایی کیفیت محصول تولیدی می گردد.

بنابراین بایستی با تعیین کیفیت آب مورد نیاز در بخش های مختلف صنعت سیستم تصفیه مناسب و بهینه جهت تامین آب در نظر گرفته شود تا از ایجاد مشکلات جانبی جلوگیری گردد.

عوامل تأثیرگذار در تصفیه خانه

کیفیت آب خام و کیفیت آب مطلوب که براساس نوع و محل مصرف آب مشخص می شود، دو عامل اثرگذار بر فرآیندهای به کار گرفته شده در تصفیه آب صنعتی و هزینه های نصب و اجرای تصفیه خانه آب می باشد.

نهایتاً با بکارگیری روش های بهینه تصفیه ، آب مطلوبی بدست می آید که باید هزینه های معقول صرف شده در تصفیه آن، همواره کمتر از هزینه های تصفیه کامل یا عدم تصفیه آب در دراز مدت باشد. بنابراین برای هر صنعتی مطلوب ترین کیفیت آب آن است که هزینه تصفیه آب کمتر از مخارج درمان عواقب زیان بخش ناشی از حضور ناخالصی ها باشد.

فرآیندهای تصفیه آب صنعتی

در حذف ناخالصی های آب از عملیات مختلفی همچون رزین های تبادل یون، فیلترهای شنی و کربنی، اکسیداسیون ، انعقاد و لخته سازی، اسمز معکوس و الکترودیالیز استفاده می شود که در بسیاری از صنایع، بعضی از این روش ها، همزمان در کنار یکدیگر و یا مکمل همدیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

فیلتراسیون ؛ یکی از موثر ترین روش های تصفیه آب صنعتی

متداولترین فرآیند مورد استفاده در حذف بیشتر مواد کلوئیدی فیلتراسیون می باشد. این پروسه در تصفیه آب شامل عبور آب از میان یک بستر محتوی مواد دانه ای مانند شن، آنتراسیت، گارنت یا کربن فعال می باشد. با عبور آب از میان بستر ذرات معلق در فضاهای منفذی بستر به دام افتاده و بنابراین از جریان آب حذف می شوند.

بسته به نوع کاربرد، کیفیت جریان ورودی و کیفیت مورد نیاز جریان خروجی این صافی ها به صورت تک بستری یا چند بستری طراحی و تولید می گردند.

فیلتر شنی چیست؟

فیلتر شنی تحت فشار جهت جداسازی و حذف ذرات معلق یا کاهش کدورت ، بو، مزه نامطبوع، تیرگی، مواد میکروارگانیک، پلانکتون ها، عوامل خورنده و برخی ناخالصی های دیگر در آب یا پساب عملکرد بسیار خوبی دارد.

قسمت های تشکیل دهنده فیلتر تحت فشار شامل بستر ماسه ای، تجهیزات جمع آوری آب صاف شده، تجهیزات شستشوی معکوس و جمع آوری پساب شستشو می باشد. این فیلترها از یک استوانه فلزی تشکیل شده که در دو انتها به عدسی ختم می شود و در ابعاد مناسب برای هر دبی ، به صورت عمودی یا افقی ساخته می شود.

بیشتر بخوانید : نازل پلاستیکی فیلتر شنی چیست و چه کاربردی دارد؟

کاربردهای فیلتر شنی به عنوان یکی از روش های تصفیه آب صنعتی

• صاف سازی و تصفیه آب استخرهای شنا و استخرهای پرورش ماهی
• تصفیه آب برج های خنک کننده و دیگ های بخار از مواد معلق
• پاکسازی آب رودخانه هایی با کدورت بالا بعد از واحدهای انعقاد ، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی
• سیستم های آبیاری قطره ای در صنعت کشاورزی
• به عنوان پیش تصفیه سیستم های RO, UF,NF
• تصفیه تکمیلی فاضلاب های صنعتی و بهداشتی

مزایای استفاده از فیلتر شنی

• نگهداری آسان با کمترین میزان هزینه
• راه اندازی ساده
• در دسترس بودن شن و ماسه سیلیسی
• کمترین افت فشار (درصورتی که اصول طراحی مهندسی در ساخت آن به درستی اعمال شده باشد)

فیلتراسیون غشایی

از جمله روش های بسیار بهینه جهت تصفیه آب صنایع با کیفیت بالا، استفاده از تکنولوژی های غشایی می‌باشد. این روش به عنوان یک روش ارتقاء یافته و بسیار کارآمد جهت جداسازی مواد در سطح مولکولی و یونی در جهان شناخته شده است.

این روش به دلیل مصرف انرژی پایین و پیشرفت های روز افزون در تکنیک های ساخت، گزینه مناسبی در تصفیه آب صنعتی بازی می کنند.

روش های تصفیه آب صنعتی به شیوه غشایی

در فرآیندهای غشایی به شیوه‌های فیزیکی عمل جداسازی حلال از نمک های محلول در آن ، با استفاده از غشاهای نیمه تراوا انجام می شود.

این غشاها دارای خاصیت نفوذ پذیری انتخابی بوده و با جلوگیری از عبور ناخالصی ها به صورت انتخابی سبب خالص سازی آب می گردد و آبی با کیفیت بسیار بالا تولید می کند.
دستگاه‌هاي تصفيه آب صنعتی با توجه به توانايي آن ها جهت حذف مواد محلول و نامحلول موجود در آب به سه دسته عمده تقسيم‌بندي مي‌گردد:

• اسمز معکوس (RO)
• نانو فیلتراسیون (NF)
• اولترافیلتراسیون (UF)

سیستم های اسمز معکوس و نانو فیلتراسیون در تصفیه آب بسیار کاربرد دارند. سیستم های اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون بیشتر در عملیات پیش تصفیه برای فناوری های نمک زدایی مثل (RO) و (NF) مورد استفاده قرار می گیرند.

آرام نازل (آرام صنعت)

از مهم ترین ویژگی های خرید از واحد تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) ، می توان به مشتری مداری + درجه کیفی بالای محصولات + قیمت مناسب اشاره نمود.

آرام نازل با بهره مندی از متخصصین خود و بکارگیری دانش فنی روز ، سعی خود را بر آن گذاشته است تا با عرضه تجهیزات باکیفیت ، کمک شایانی را به پیشرفت صنعت تصفیه آب و فاضلاب نماید.

تضمین کننده کیفیت محصولات خود هستیم!

انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی از بهترین متریال اولیه تولید می شود و در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد.