مهم ترین عامل در افزایش یا کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی ، چگونگی فرآیند پیش تصفیه آب صنعتی می باشد. در صورتی که این پروسه به درستی صورت نگیرد ، فیلترها قبل از اتمام تاریخ انقضا کارایی خود را از دست داده و باید به سرعت تعویض شوند. به همین دلیل در تصفیه صنعتی آب به این مرحله توجه ویژه ای می گردد تا از کاهش کارایی و بازدهی تجهیزات جلوگیری شود و در هزینه ها صرف جویی گردد.

عمر مفید ممبران های صنعتی چقدر است؟

مقدار دقیقی را نمی توان تعیین نمود ، زیرا عوامل زیادی در طول عمر ممبران های صنعتی تاثیرگذار است که مهم ترین آن همانطور که قبلا بیان شد ، کیفیت آب ورودی (مرحله پیش تصفیه آب) می باشد. از دیگر عوامل موثر بر نحوه عملکرد فیلترهای ممبران می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• میزان رسوب گذاری
• نوع طراحی سیستم
• اسمز معکوس
• مدت زمان استفاده

میزان رسوب گذاری چه نقشی در عمر مفید ممبران های صنعتی دارد؟

رسوب دهی کربنات ها ، سولفات ها و … جزء اصلی ترین دلیل کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی می باشد. برای ممانعت از این امر باید از مواد ضد رسوب استفاده کرد. سدیم هگزا متا فسفات و ارگانو فسفونات ، سولفوریک اسید یا اسید کلریدریک از بهترین مواد ضد رسوب هستند که باعث می شوند از ته نشینی کلسیم کربنات و فلزات سنگین بر روی ممبران جلوگیری کنند. از دیگر مواد ضد رسوب می توان به پلی اکریلیک اشاره کرد که بیشتر جهت عدم ته نشین شدن و رسوب گذاری مواد معدنی نظیر سیلیکا استفاده می شود.

جالب است بدانید برای افزایش طول عمر مفید ممبران ها RO باید میزان کلر موجود در آب را بررسی نمود، زیرا این محصولات نسبت به کلر حساس هستند و بر اثر مجاورت با کلر فرسوده شده و باید سریع تر از زمان معمول تعویض شوند.

دلایل اهمیت کارایی فیلترهای ممبران 

سوالی که در اینجا مطرح می شود اینست : چرا تعویض به موقع ممبران ها از اهمیت زیادی برخوردار می باشد؟ زیرا این غشاها وظیفه مهمی را برعهده دارند و آن هم حذف ناخالصی های موجود در آب است. نظیر :

• فلزات سنگین
• نیترات ها
• جامدات و املاح موجود در آب

ممبران های باکیفیت تقریباً از قیمت بالایی برخوردار می باشند ، به همین دلیل باید از عواملی که باعث کوتاهی عمر مفید آن می شود جلوگیری نمود.  بعد از جداسازی و حذف املاح باید از فیلترهای کربنی استفاده کرد. فلیتر کربنی کار حذف بو و طعم نامطلوب را از آب دارد.

شستشوی فیلترهای RO

از دیگر عوامل تاثیر گذار بر طول عمر ممبران صنعتی، شستشوی شیمیایی صحیح در بازه های زمانی مناسب است. زمان شستشو فیلتر ممبران صنعتی وابسته به عواملی چون عملیات فیلتر و بهره برداری واحد آب شیرین کن تغییر پیدا می کند.

تست TDS 

در صورتی که تست TDS یعنی میزان سختی آب خروجی عدد بالاتری از حد استاندارد را نشان دهد ، باید فیلترهای ممبران تعویض شوند. با استفاده از یک تستر ساده می توان کل جامدات محلول (TDS) در آب را اندازه گیری کرد که عدد محاسبه شده را با واحد اندازه گیری (ppm) یعنی یک قسمت در یک میلیون نشان می دهد.

مواد جامد محلول در آب عمدتاً محتوای معدنی آن است. اندازه گیری TDS یک روش بسیار موثر برای آزمایش عملکرد واحد اسمز معکوس و سنجش کیفیت عمر مفید ممبران ها می باشد.

جهت استفاده از تستر : پوشش را از پایین تستر بردارید، سپس با فشار دادن دکمه روشن/خاموش، دستگاه را روشن کنید. نمایشگر باید 000 را نشان دهد.

نوک تستر (انتهای که پوشش قرار داشت) را داخل آب مورد آزمایش قرار دهید. نیم اینچ یا بیشتر عمق کافی است. اگر دستگاه را در آب عمیق فرو برید ، باعث آسیب رسیدن به آن خواهد شد.

اعداد روی نمایشگر را بخوانید. عددی که مشاهده می کنید TDS (کل جامدات محلول) آب است که بر حسب PPM بیان می شود. پس از مشاهده این عدد ، دمای آب را نیز اندازه گیری نمایید. مسلماً برای تجمیع بررسی های خود به آن احتیاج خواهید داشت.

آرام نازل

واحد تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) ،  با بهره مندی از متخصصین خود و بکارگیری دانش فنی روز ، سعی خود را بر آن گذاشته است تا با عرضه تجهیزات باکیفیت ، کمک شایانی را به پیشرفت صنعت تصفیه آب و فاضلاب نماید. از مهم ترین ویژگی های خرید از این مرکز فروش می توان به مشتری مداری + درجه کیفی بالای محصولات + قیمت مناسب اشاره نمود.

تضمین کننده کیفیت محصولات خود هستیم!

انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی از بهترین متریال اولیه تولید می شود و در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد.

در مباحث قبلی ، « مواد منعقده کننده » مورد استفاده در تصفیه فاضلاب را معرفی نمودیم و روش های « حذف عناصر سمی در آب » را با کمک این مواد بیان کردیم. اکنون عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب را مورد بررسی قرار می دهیم.

تست و کنترل فرآیند انعقاد فاضلاب

کارایی فرآیند انعقاد لخته سازی به متغیرهای زیادی وابسته است که مهم ترین این عوامل عبارتند از:

• نوع ماده منعقد کننده مورد استفاده
• دوز مواد منعقد کننده
• PH نهایی
• غلظت خوراک منعقد کننده
• نوع و دوز افزودنی های شیمیایی غیر از منعقد کننده اولیه (مانند پلیمرها)
• توالی افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط دوز
• شدت و مدت اختلاط در مرحله اختلاط سریع
• نوع دستگاه مخلوط سریع
• شیب سرعت اعمال شده در مرحله لخته سازی
• نوع دستگاه همزن مورد استفاده 

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

دما

دما به طور قابل توجهی بر عملیات انعقاد، به ویژه برای آب های با کدورت کم با تغییر pH بهینه تأثیرگذار است. این موضوع را می توان با کار کردن در pOH بهینه به شرح زیر کاهش داد:

یکی از مزیت‌های منعقدکننده‌های پیش پلیمریزه‌شده مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات پلی‌فریک اینست که می‌توانند به طور بالقوه برای شرایط خاص آب خام مانند دما و سایر پارامترها طراحی شوند و نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری داشته باشند.

ترتیب افزودن مواد اضافی

به طور سنتی، توالی افزودن مواد شیمیایی برای عملیات انعقاد به این صورت است که ابتدا مواد شیمیایی برای اصلاح pH اضافه می شود، سپس منعقد کننده فلز اضافه می شود و پس از آن کمک لخته اضافه می شود. در همه موارد لزوماً همه این مواد شیمیایی اضافه نمی شوند، اما منطق توالی اغلب همانطور که توضیح داده شده است.

جالب است بدانید در برخی از موقعیت ها توالی به صورت معکوس بیشترین بازدهی را خواهد داشت. مانند افزودن منعقدکننده فلز ، سپس پلیمر و به دنبال آن افزودن منعقدکننده فلزی و تنظیم pH. بهترین توالی برای یک کاربرد خاص را می توان با « سری آزمایش های jar » تعیین کرد.

آلومینیوم باقی مانده (ته نشین شده)

باقیمانده آلومینیوم در آب تصفیه شده به دلیل اثرات نامطلوب عصبی مانند بیماری آلزایمر باید حذف گردد. آلومینیوم باقی مانده در آب های تصفیه شده را می توان با تنظیم مناسب pH به حداقل رساند. pH بهینه برای به حداقل رساندن آلومینیوم باقیمانده به سایر مواد موجود در محلول نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، وجود فلوراید در آب خام بسته به غلظت فلوراید، PH حداقل باقیمانده Al را به سمت 7 تغییر می دهد.

اختلاط سریع در فرآیند انعقاد فاضلاب

مرحله اختلاط سریع یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای انعقاد-لخته سازی است، زیرا در این حالت واکنش های بی ثباتی رخ می دهد و در آنجا ذرات لخته اولیه تشکیل می شوند که ویژگی های آن ها به طور قابل توجهی بر سینتتیک لخته سازی بعدی تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، زمان‌های نگهداری سنتی 30 تا 60 ثانیه در طول اختلاط سریع غیرضروری است و راندمان لخته‌سازی ممکن است بیش از زمان‌های اختلاط سریع تقریباً 5 ثانیه یا کمتر بهبود نیابد.

لخته سازی 

بخش بندی مخازن لخته سازی سودمند است. اتصال کوتاه به حداقل می رسد و می توان یک پروفیل گرادیان سرعت مخروطی اعمال کرد. با ارائه یک گرادیان سرعت بالا در محفظه اول و گرادیان‌های سرعت پایین‌تر در محفظه‌های بعدی، لخته‌هایی با متراکم‌کننده‌ها، ویژگی‌های قوی‌تری در مقایسه با سیستمی که یک مقدار G کم به یک یا مجموعه‌ای از مخازن اختصاص داده می‌شود، تولید می‌شود.

یک اثر مفید دیگر با گرادیان‌های سرعت مخروطی این است که کل زمان ماند برای یک سری از راکتورها کمتر از مجموعه‌ای از راکتورهایی است که در هر راکتور تحت گرادیان سرعت متوسط ​​یکسانی قرار دارند.

انتقال آب لخته شده از یک محفظه به محفظه دیگر، یا آب لخته شده از محفظه نهایی به حوضه ته نشینی یا شناورسازی، باید به گونه ای انجام شود که از تجزیه بیش از حد لخته های تشکیل شده جلوگیری شود.

جابجایی لجن

در سال 1971 حدود دو میلیون تن در سال لجن آلوم و 0.3 میلیون تن در سال لجن آهن در تصفیه خانه های آب در ایالات متحده تولید شد. اکنون قوانین سختگیرانه ای در چندین کشور برای محدود کردن اثرات این پسماندها بر روی آن ها وجود دارد. بازیافت داخلی باقیمانده های داخل کارخانه اکنون در بسیاری از مکان ها اعمال شده است. لجن های آبی به طور کلی با غلظت BOD در صدها و غلظت COD در هزاران میلی گرم در لیتر مشخص می شوند.

لجن های آب معمولاً قبل از غلیظ شدن مکانیکی و آبگیری نیاز به نوعی تهویه مطبوع دارند. بسترهای خشک کن شن و ماسه همچنین می توانند لجن را با پلیمر نرم کنند تا زهکشی را تسریع نمایند. تخت های خشک کن خورشیدی معمولاً بدون تهویه کار می کنند. ضخیم شدن و آبگیری عموماً قبل از بازیابی منعقد کننده مورد نیاز است.

آرام صنعت (آرام نازل)

شرکت آرام نازل با تولید تجهیزات و دستگاه های موردنیاز تصفیه آب نظیر انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی اقدام به رفع نیاز کارفرمایان گرامی نموده است. کلیه محصولات از متریال درجه یک تولید می شوند و دوام زیادی دارند. علم روز در تولید انواع نازل فیلتراسیون دخیل است و محصولات کاملاً براساس تکنولوژی های نوین ساخته و عرضه می شوند.

مواد منعقد کننده ، وظیفه به دام انداختن ناخالصی های آب را برعهده دارند. به این عمل « انعقاد » و به مواد شیمیایی که قادرند این کار را انجام دهند، « Coagulants » می گویند. انعقاد یا لخته شدن یک فرآیند است که در آن خواص شیمیایی یک مایع به گونه‌ای تغییر می‌کند که ذرات شروع به جمع شدن و تشکیل ماده جامد می‌کنند.
در نهایت ذرات ناخالصی و اضافی به دام افتاده رسوب کرده و ته نشین می شوند. بدین طریق به راحتی می توان آن ها را از آب جدا نمود.

انواع مواد منعقد کننده

منعقد کننده های شیمیایی برای تصفیه آب به دو دسته اصلی زیر تقسیم می شوند:

1- آلی
2- معدنی

منعقد کننده های آلی 

مواد منعقد کننده آلی معمولاً برای جداسازی جامدات از مایعات و تولید لجن استفاده می شود. دو نوع از مواد شیمیایی تصفیه آب آلی وجود دارد:

اولین آن ها پلی آمین ها (به عنوان مثال پلی دی آلیل دی متیل آمونیوم کلرید یا پلی DADMAC) هستند که پُرمصرف ترین منعقد کننده های آلی به شمار می روند. (در تصفیه فاضلاب و آب خام با کدورت بالا کاربرد دارند) آن ها به سادگی با خنثی کردن بار ذرات عمل می کنند تا بتوانند به یکدیگر متصل شوند.

نوع دوم مواد شیمیایی فاضلاب آلی ملامین فرمالدئیدها و تانن ها هستند که برای انعقاد مواد کلوئیدی در آب استفاده می شوند. این گروه برای تصفیه لجن خطرناک مناسب هستند، زیرا مواد آلی مانند روغن و گریس را به طور موثر جذب می کنند.

منعقد کننده های غیر آلی (معدنی)

منعقد کننده های معدنی اغلب مقرون به صرفه تر از همتایان آلی خود هستند و می توان آن ها را در طیف گسترده ای از عملیات تصفیه آب به کار برد اما از نظر خصوصیات، اسیدی هستند و بنابراین در هنگام جابجایی و نگهداری دقت لازم را می طلبد.

از منعقد کننده های معدنی به ویژه در تصفیه آب خام با کدورت کم و زمانی که منعقد کننده های آلی ناکافی هستند، می توان برای تصفیه آب استفاده کرد. منعقد کننده های معدنی عمدتاً بر پایه آلومینیوم یا آهن هستند. « سولفات آلومینیوم » رایج ترین ماده شیمیایی مورد استفاده برای تصفیه فاضلاب در سطح جهان است، اگرچه نمونه های دیگر نظیر کلرید آلومینیوم، پلی آلومینیوم کلرید، کلروهیدرات آلومینیوم، سولفات آهن و کلرید آهن کاربرد دارد.

Coagulants برای حذف کدام مواد اضافی از آب ، کاربرد دارند؟

در صنعت تصفیه فاضلاب ، منعقد کننده ها برای حذف طیف گسترده ای از مواد خطرناک از آب، از مواد آلی و عوامل بیماری زا گرفته تا مواد معدنی و سمی مانند آرسنیک، فسفر و فلوراید استفاده می شوند. این مواد اغلب اولین گام طرح کاهش آلودگی را برای کشورهای در حال توسعه تشکیل می دهند، به ویژه کشورهایی که مراکز شهری با رشد سریعی دارند که تصفیه فاضلاب متمرکز ندارند.

جدا از اینکه مواد منعقد کننده به عنوان مواد شیمیایی تصفیه آب به کار می روند، منعقد کننده ها در کاربردهای پزشکی برای القای لخته شدن خون نیز  استفاده می شوند. آن ها همچنین به عنوان بخشی از فرآیند تولید خمیر، کاغذ ، منسوجات و یاعملیات نفت، گاز و معدن کاربرد دارند.

نحوه عملکرد مواد منعقد کننده

منعقد کننده ها از مولکول هایی با بار مثبت تشکیل شده اند. آن ها با خنثی کردن بار الکتریکی ذرات کار می کنند که نیروهای مغناطیسی را که کلوئیدها را جدا نگه می دارد، بی ثبات می کند. هنگامی که منعقد کننده های معدنی به فاضلاب اضافه شدند و یون فلزی کاتیونی ذرات کلوئیدی را خنثی کرد، رسوبات آهن یا آلومینیوم تشکیل می شود که ناخالصی ها را جذب کرده و آب را تمیز می کند. این فرآیند به عنوان مکانیزم “فشردگی جاروب” شناخته می شود. اگرچه موثر است، اما به حجم کلی لجن برای تصفیه می افزاید.

فرآیند منعقد کننده های شیمیایی آلی مشابه است، با این تفاوت که بار مثبت معمولاً از یک گروه آمین (NH4+) متصل به مولکول منعقد کننده، جایگزین فلز می شود. علیرغم استفاده از آن ها برای تصفیه آب برای هزاران سال، هم منعقد کننده ها و هم لخته سازها عناصر حیاتی عملیات تصفیه آب مدرن را تشکیل می دهند. به دلیل ماهیت خطرناک مواد شیمیایی و کار مربوطه، تصفیه فاضلاب باید همیشه توسط متخصصان آموزش دیده در تاسیسات دارای مجوز انجام شود.

معرفی برخی از مواد منعقد کننده 

کدام ماده منعقد کننده برای تصفیه آب موثرتر واقع می گردد؟

در تصفیه آب معمولاً از مواد منعقد کننده فلزی استفاده می شود. در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن، ملاحظات کلیدی هستند که عموماً بر منعقد کننده مورد استفاده تأثیر می گذارند. سولفات آلومینیوم معمولاً در دسترس است و قیمت مناسبی دارد.

با این حال، انواع دیگری از منعقد کننده ها نیز در دسترس هستند:

منعقد کننده های مصنوعی ممکن است چگالی بار بالایی روی مولکول های نسبتاً بزرگ داشته باشند. بسته به نحوه ساخت آن ها، برخی از مشتقات مصنوعی ممکن است به عنوان یک لخته ساز عمل کنند. منعقد کننده های بیوپلیمری از منابع طبیعی (مانند قارچ ها و منابع گیاهی) ساخته می شوند. به طور کلی، این ها لجن کمتری تولید می کنند، میزان سمیت کمتری دارند و ایمن تر هستند.

آرام صنعت ؛ تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون

آرام صنعت (آرام نازل) یکی از بزرگترین واحدهای تولیدی تجهیزات دستگاه های تصفیه آب و فاضلاب ، با ارائه محصولات باکیفیت زیر خدمات خود را به سراسر نقاط کشور ارائه می دهد.

نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر ،، پارشیالیزیشن

فاکتور مهم در تصفیه آب استخر

تجهیزات مورنیاز برای تصفیه آب استخر

آرام نازل 

برای خرید کلیه تجهیزات دستگاه های تصفیه آب صنعتی نظیر فیلتر شنی و فیلتر کربنی کافیست با کارشناسان مجموعه آرام صنعت (آرام نازل) تماس حاصل فرمایید.

فروش انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی با قیمت های مناسب صورت می پذیرد.

تاسیسات ، قسمت اعظم صنایع است که نحوه عملکرد در نگهداری و مراقبت آن تاثیر مستقیمی بر روی بازدهی پالایشگاه ، کارخانه ، کارگاه و … دارد. بدین جهت ، افزایش راندمان تاسیسات یکی از مهم ترین اقداماتی است که باید توسط متخصصین و مهندسین آن مرکز صورت پذیرد.

افزایش راندمان تاسیسات

برای افزایش راندمان تاسیسات صنایع باید بر روی بخش های مختلف آن نظارت و کنترل گردد. این بخش ها شامل موارد زیر می باشند :

رسوب زدایی به موقع از مخازن ، دیگ بخار و بویلرها به منظور افزایش راندمان تاسیسات

یکی از مهم ترین اقداماتی که در جهت بالا بردن و افزایش راندمان تاسیسات و بهره وری از انرژی باید صورت پذیرد ، رسوب گیری از مخازن است. دیگ های بخار و بویلرها به دلیل املاح زیاد موجود در آب ، پس از مدتی دچار رسوب گرفتگی می شوند. در صورتی که رسوب زدایی صورت نپذیرد ، یک لایه عایق بین حرارت دیگ و آب قرار می گیرد و باعث بروز مشکلات زیادی می شود. به طور مثال رسوبی به ضخامت 5 میلی متر ، مصرف سوخت را تا 8 درصد افزایش می دهد . تحت این شرایط برای کارخانه ای که 250000 لیتر در سال سوخت مصرف می کند ، 20000 لیتر سوخت اضافی نیاز می باشد.

آب تغذیه دیگ بخار باید عاری از سختی باشد . گاهی به سبب کوتاهی و یا بهره برداری نادرست از دستگاه سختی گیر و یا عدم احیا به موقع رزین ها ، مقداری سختی وارد آب تغذیه دیگ می شود. افزایش دمای آب در دیگ بخار حلالیت املاح آب را کاهش می دهد. آب مجاور سطوح گرم اشباع می گردد و شرایط رسوب گذاری مواد کم محلول ، فراهم می شود.

رسوب ایجاد شده در دیگ بخار ، عایق حرارت می باشد . اگر جداره لوله ای توسط رسوب پوشیده شود ، راندمان حرارتی دیگ افت می کند. در نتیجه جذب حرارت از گازهای حاصل از احتراق کاهش می یابد ، انرژی هدر می رود و تولید بخار کم می شود. به منظور جبران کاهش تولید بخار ، سوخت و بار حرارتی دیگ افزایش می یابد. تحت این شرایط ، لوله ها گداخته شده و مقاومت خود را از دست می دهند.

با توجه به موارد فوق الذکر ، استفاده از سختی گیر های رزینی ، انتخاب بسیار هوشمندانه و مقرون به صرفه ای برای افزایش راندمان تاسیسات است.

برای کاهش و جلوگیری از تشکیل رسوب در مخازن و دیگ های بخار باید چه اقداماتی صورت گیرد؟

1- مقدار تزریق مواد شیمیایی به آبی که وارد دیگ بخار می شود ، به نحوی تنظیم گردد که باقیمانده آن ها در دیگ بخار در حد مطلوب باشد تا از تشکیل رسوب در دیگ جلوگیری شود.

2- هنگام بهره برداری از سختی گیر ، در احیا و نگهداری آن دقت کافی به عمل آید تا از عبور آب سخت جلوگیری شود.

3- در صورتی که اقدامات موثر به منظور عدم ورود آب عاری از سختی به داخل دیگ های بخار صورت نپذیرد ، می توان با افزایش مناسب مواد شیمیایی نظیر فسفات ها ، سختی باقیمانده در آب تغذیه دیگ های بخار را به نحوی کنترل نمود. این ترکیبات در محیط قلیایی با سختی باقیمانده ترکیب شده و تولید مواد نامحلول لجن مانندی می کنند که به جداره دیگ بخار و یا لوله نمی چسبند.

تعویض منظم فیلترهای هوا جهت افزایش راندمان تاسیسات

فیلترهای هوا باید در دوره های زمانی منظم ، تعویض گردند. در صورتی که در این زمینه اهمال کاری شود ، فیلترها در برابر عبور جریان هوا مقاومت نموده و همین سبب افزایش مصرف انرژی خواهد گردید.

نگهداری از سیستم پمپاژ

یکی دیگر از اقدامات مهم در زمینه افزایش راندمان تاسیسات ، نگهداری از سیستم پمپاژ است. برای این کار بهتر است به صورت منظم موارد زیر چک شوند :

• تعمیر یا تعویض پروانه در صورت لزوم
• روغن کاری
• بازرسی مکانیکی
• بازرسی تراز پمپ و موتور

کنترل‌ درجه حرارت، تهویه و رطوبت در بخش های مختلف تاسیسات

با کنترل‌های جداگانه درجه حرارت و تهویه می‌توان سبب بهره‌وری انرژی سیستم‌ها شد. به همین منظور باید از دستگاه های خودکار سنجش میزان حرارت و رطوبت به طور مجزا برای هربخش استفاده نمود.

پیشگیری و یا برطرف کردن سریع اختلالات

با اختلال در برخی از بخش ها ، کارکرد صحیح سایر قسمت های تاسیسات تحت الشعاع قرار گرفته و موجب پایین آمدن بهره وری کل می گردد. این موارد عبارتست از :

• انسداد ، گرفتگی لوله ها یا پمپ ها
• کاهش مکش
• آسیب دیدن پروانه ها

از این رو با نظارت منظم و انجام بررسی های لازم می توان از وقوع چنین مواردی جلوگیری نمود و یا در صورت بروز رخداد ، آن را به سرعت برطرف کرد.

آرام صنعت | تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون ،، نازل فیلتر شنی

از جمله دستگاه های مهم در زمینه تصفیه آب استخرها ، کارگاه ها و صنایع ، فیلتر شنی ، سختی گیر و فیلتر کربنی می باشد. همانطور که قبلاً به آن اشاره گردید برای افزایش راندمان تاسیسات ، آب باید عاری از هرگونه آلودگی و سختی باشد از این رو بر آن شدیم تا تجهیزات وابسته به این دستگاه ها را با بالاترین کیفیت تولید نماییم.

نازل پلاستیکی فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی و نازل سختی گیر از بهترین متریال اولیه تولید می گردد و با دوام بالا موجب بهبود عملکرد دستگاه های فیلتراسیون می گردد.

در صورت نیاز ، مشاوران ما در این مجموعه آماده ارائه خدمات به شما می باشند.