به اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی ، « BOD » و به اکسیژن مورد نیاز شیمیایی « COD » می گویند. این دو مورد از مهم ترین پارامترها برای توصیف فاضلاب (اندازه گیری میزان آلودگی) می باشند. در متن ذیل تفاوت BOD و COD مورد بررسی قرار گرفته است.

تفاوت BOD و COD برای توصیف فاضلاب

BOD، نیاز بیولوژیکی منبع آب به اکسیژن است ، یعنی مقدار اکسیژنی که توسط میکروارگانیسم ها برای تجزیه مواد آلی استفاده می شود. میکروارگانیسم ها مجموعه ای از باکتری ها (هوازی یا بی هوازی)، مخمرها و پلانکتون های موجود در آب هستند.
BOD معیار میزان آلودگی است و بر حسب mgO2/L بیان می شود. اندازه گیری آن از طریق یک فرآیند بیولوژیکی ظریف و زمان بر است که به دما بستگی دارد. به طور کلی، هرچه آلودگی بیشتر باشد، BOD بالاتر است.

COD، تقاضای شیمیایی منبع آب برای اکسیژن است. به عبارت دیگر مقدار اکسیژن مورد نیاز برای تجزیه شیمیایی مواد آلی و تبدیل آن ها به CO2 و H2O می باشد.
همچنین بر حسب mgO2/L بیان می شود. هرچه COD بیشتر باشد، آب آلوده تر است. COD در آب صنعتی ممکن است 50 تا 2000 mgO2/L باشد، اگرچه بسته به نوع صنعت ممکن است به 5000 برسد.

زمان اندازه گیری BOD و COD 

اندازه گیری استاندارد BOD در دمای 20 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز انجام می شود و BOD5 نامیده می شود. این آزمایش تنها حدود 3 ساعت طول می کشد، بنابراین زمان بسیار کمتری برای نتیجه نسبت به آزمایش BOD نیاز است.

تفاوت BOD و COD در شیوه اندازه گیری ذرات آلوده کننده

تفاوت اصلی BOD و COD این است که COD تمام مواد آلی را اندازه گیری می کند، در حالی که BOD فقط مواد آلی را اندازه گیری می کند که از نظر بیولوژیکی تجزیه می شوند یا می توانند تجزیه شوند.

به عبارتی دیگر  BOD به مقدار اکسیژن مصرف شده توسط باکتری ها در طی تجزیه هوازی مواد آلی اشاره دارد، در حالی که COD به مقدار اکسیژن لازم برای اکسیداسیون شیمیایی کل مواد آلی در آب اشاره دارد. بنابراین، برای یک نمونه آب معین، COD همیشه بیشتر از BOD است

روش تحلیل اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی

BOD مقدار اکسیژن محلول مصرف شده توسط یک نمونه آب (اغلب رقیق شده) است که در یک بطری محبوس شده و در انکوباتور در تاریکی با دمای 20 درجه سانتی گراد نگهداری می شود. نمونه در تاریکی نگهداری می شود تا از تولید اکسیژن محلول توسط فتوسنتز فیتوپلانکتون در طول انکوباسیون جلوگیری شود. از دست دادن اکسیژن محلول ممکن است در طول زمان دلخواه اندازه گیری شود، اما معمولاً برای پنج روز صورت می پذیرد. (BOD5)

از دست دادن اکسیژن محلول در بطری ناشی از تنفس تمام موجودات موجود در نمونه آب از جمله باکتری هایی است که مواد آلی محلول و معلق را تجزیه می کنند. البته، اگر نیتروژن آمونیاکی در نمونه وجود داشته باشد، نیتریفیکاسیون بیولوژیکی نیز می تواند اکسیژن مصرف کند.

در پایان انکوباسیون باید اکسیژن محلول در بطری BOD باقی مانده باشد، در غیر این صورت نمی توان اکسیژن محلول را محاسبه کرد.

نمونه های فاضلاب شهری، فرآوری گوشت و صنعتی باید تا حد زیادی رقیق شوند تا از تخلیه اکسیژن محلول در طول آزمایش BOD جلوگیری شود. نمونه های پساب آبزی پروری ممکن است نیازی به رقیق شدن نداشته باشند. جمعیت باکتری های نیتریفیک کننده معمولاً به بیش از پنج روز نیاز دارند تا شروع به اکسیداسیون نیتروژن آمونیاکی در نمونه های بسیار رقیق شده کنند.

در آزمایش‌های BOD5 روی نمونه‌هایی که بیش از سه یا چهار بار رقیق شده‌اند، نیتریفیکاسیون معمولاً به BOD5 کمک نمی‌کند. یک بازدارنده نیتریفیکاسیون را می توان در نمونه ها قرار داد تا به طور کامل نیتریفیکاسیون را متوقف کند.

روش تحلیل اکسیژن مورد نیاز شیمیایی

COD معادل اکسیژن مقدار دی کرومات پتاسیم مصرف شده در طول اکسیداسیون کامل مواد آلی در نمونه آب اسیدی شده در طی دو ساعت جوشش در دستگاه رفلاکس است تا از هدر رفتن آب در اثر تبخیر جلوگیری شود. این یک روش سریع تر برای تخمین نیاز اکسیژن یک نمونه است. COD در واقع نشان دهنده BOD نهایی (BODu) یا مقدار اکسیژن محلول برای اکسید شدن کامل مواد آلی در یک نمونه است و COD همیشه از BOD5 بیشتر خواهد بود.

غلظت BOD5 معمولاً حدود 65 درصد غلظت COD است. این روش COD اصلاح شده اجازه می دهد تا غلظت کل کربن آلی محلول و معلق اندازه گیری شود. از فیلتراسیون غشایی می توان برای حذف کربن آلی ذرات از یک قسمت از نمونه استفاده کرد و تفاوت در کربن آلی بین قسمت فیلتر نشده و قسمت فیلتر شده امکان محاسبه غلظت مواد آلی محلول و معلق را فراهم می کند.

غلظت کربن آلی ضربدر ضریب 1.8 تا 2.0 معمولاً نشانگر خوبی از مواد آلی محلول و معلق است. غلظت بالای یون کلرید در اندازه گیری COD اختلال ایجاد می کند زیرا کسری از کلرید می تواند توسط دی کرومات پتاسیم به کلر اکسید شود. این کار منجر به اندازه گیری اشتباه COD می گردد. در حالی که راهی برای مهار این اثر وجود دارد، اما چندان موثر نیست.

آرام نازل 

انواع نازل فیلتراسیون با قیمت مناسب عرضه می گردد. فروش نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی با بالاترین کیفیت متریال اولیه صورت می پذیرد.

وجود عناصر سمی در آب مهم ترین عوامل خطرزا برای سلامتی انسان و سایر جانداران به شمار می روند. آرسنیک ، فسفر و فلوراید از اصلی ترین نمونه های عناصر خطرناک آب آشامیدنی می باشند. در متن ذیل هریک از این عناصر را مورد بررسی قرار می دهیم و نحوه حذف آن ها را توسط مواد منعقد کننده بیان می نماییم.

حذف عناصر سمی در آب

آرسنیک As

آرسنیک یک عنصر سمی رایج است و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آرسنیک برای سلامتی مضر است. سازمان بهداشت جهانی در سال 1993 حد مجاز آرسنیک برای آب آشامیدنی را از 50 میلی گرم در لیتر به 10 میلی گرم در لیتر کاهش داد. در ایالات متحده، از زمان تصویب قانون آب آشامیدنی ایمن در سال 1976، حداکثر غلظت مجاز آرسنیک در آب آشامیدنی 50 میلی گرم در لیتر بود.

آرسنیک در چندین حالت اکسیداسیون، تحت شرایط مختلف در آب پایدار است. با این حال، بیشترین حالت آن در آب های زیرزمینی مربوط به اشکال آرسنیت، As(III) و آرسنات، As(V) می باشد.

As(III) معمولاً در بسیاری از آب‌های زیرزمینی، شکل غالب است زیرا احتمال بیشتری وجود دارد که در شرایط بدون اکسیژن (هوازی) یافت شود. As(V) در آب های هوازی بیشتر دیده می شود. به طور کلی، As(V) راحت تر از As(III) حذف می شود. فن آوری های مختلفی برای حذف آرسنیک از آب آشامیدنی استفاده می شود. به طور مثال جذب توسط رزین های تبادل یونی، جذب روی آلومینا فعال ، انعقاد با آلوم یا آهن و به دنبال آن فیلتراسیون معمولی یا غشایی. برخی مطالعات نشان داده اند که حذف آرسنیک از طریق انعقاد نسبت به سایر روش های درمانی مقرون به صرفه تر است.

حذف آرسنیک از طریق فرآیند انعقاد 

منعقد کننده های مبتنی بر آهن به طور کلی موثرتر از منعقد کننده های آلومینیومی هستند. منعقد کننده های آهن که به آب اضافه می شوند، هیدرولیز می شوند تا هیدروکسید آهن با بار مثبت خالص تشکیل دهند. این بار مثبت خالص تابعی از pH است. با کاهش pH، تعداد مکان های دارای بار مثبت روی ذرات هیدروکسید آهن افزایش می یابد. آرسنات، As(V) یک آنیون است و از آنجایی که بار منفی دارد، با کمپلکس شدن سطحی به ذرات هیدروکسید آهن با بار مثبت جذب می شود. حذف آرسنیک (عناصر سمی در آب)به طور کلی در مقادیر pH کمتر از حدود 7 بهینه می شود.

راندمان حذف آرسنیک (V) توسط برخی از منعقد کننده های آلومینیوم، به ترتیب پلی آلومینیوم کلرید > سولفات پلی آلومینیوم > کلرید آلومینیوم > سولفات آلومینیوم است. بهترین نتایج در pH 5.5 به دست می آید. حذف آرسنیک از حدود 59 تا 99 درصد در دوزهای 0.8 تا 1.9 میلی گرم در لیتر به عنوان Al، با ته نشینی و سپس فیلتراسیون متغیر است.

با استفاده از منعقدکننده‌های آهن، راندمان حذف آرسنیک (V) به ترتیب کلرید پلی‌فریک > سولفات پلی‌فریک > کلرید آهن > سولفات آهن است. بهترین نتایج در pH 5.5 به دست می آید. حذف As(V) از حدود 70 تا 99.6 درصد در دوزهای 1.7 تا 3.8 میلی گرم در لیتر، با ته نشینی و به دنبال آن فیلتراسیون متغیر است.

فلوراید Fluoride | عناصر سمی در آب

در سال 1975، EPA فلوراید را به عنوان یک آلاینده در مقررات ملی موقت آب آشامیدنی اولیه نامید. حداکثر سطح آلودگی (MCL) ، 1.4 – 2.4 میلی گرم در لیتر برای جلوگیری از فلوروزیس دندان و عوارض جدی تر تعیین شد. برای متعادل کردن میزان فلوارید در آب جهت بهره مندی از فواید آن برای سلامت دندان و از بین بردن اثرات مضر مصرف بیش از حد فلوراید، قوانین جدیدی وضع گردید.

EPA در سال 1985 یک MCL جدید 4 میلی‌گرم در لیتر برای فلوراید، صادر کرد. سیستم هایی با سطوح فلوراید بین 2 میلی گرم در لیتر تا 4 میلی گرم در لیتر باید اطلاعاتی در مورد تغییر رنگ احتمالی دندان در اختیار عموم قرار دهند.

حذف فلوراید از طریق فرآیند انعقاد

بهترین فناوری های موجود برای حذف فلوراید از آب به طور کلی جذب آلومینا فعال و اسمز معکوس در نظر گرفته می شود. با این حال، در برخی موارد، حذف فلوراید توسط انعقاد آلومینیوم مقرون به صرفه است. به نظر می رسد که چندین منعقد کننده مبتنی بر آلومینیوم بر اساس محتوای آلومینیومی که برای حذف فلوراید اضافه می شود، به همان اندازه موثر هستند.

حذف فلوراید با استفاده از منعقد کننده های مبتنی بر آلومینیوم به شدت تحت تأثیر pH و دوز آلومینیوم است. pH بهینه از 6.0 تا 7.5 متغیر است. یک عامل دیگر باقیمانده آلومینیوم پس از لخته سازی می باشد. دوزهای بالاتر آلومینیوم اغلب به دلیل جذب فلوراید به لخته های هیدروکسید آلومینیوم، به جای تولید کمپلکس های آلومینیوم-فلوراید که در محلول باقی می مانند، آلومینیوم باقی مانده کمتری تولید می کند.

دوز آلومینیوم به طور کلی برای حذف قابل ملاحظه فلوراید بالا است. به عنوان مثال، برای کاهش فلوراید از 3.6 میلی گرم در لیتر به 1.8 میلی گرم در لیتر، دوز آلومینیوم 18 میلی گرم در لیتر یا 10 میلی گرم در pH بهینه 6.5 می باشد. برای کاهش بیشتر فلوراید به 1.0 میلی گرم در لیتر، دوز 12 میلی گرم Al در هر میلی گرم فلوراید حذف شده مورد نیاز است.

حذف شیمیایی فسفر از طریق لخته سازی و انعقاد | عناصر سمی در آب

در بسیاری از مناطق جهان، حذف شیمیایی فسفر (به عنوان یکی از عناصر سمی در آب) تنها به آب آشامیدنی منوط نمی گردد و برای تصفیه فاضلاب نیز مورد نیاز است. در محدوده استوکیومتری حذف فسفر، با افزایش دوز منعقد کننده فلز، محدوده pH بهینه کاهش می یابد. با این حال، فراتر از محدوده استوکیومتری، زمانی که غلظت نهایی فسفر به تدریج کمتر می شود، محدوده pH دوباره به سمت pH بالاتر گسترش می یابد. به عنوان مثال، با زاج، محدوده pH بهینه برای غلظت فسفر پساب تقریباً 0.2، 5.5 تا 6.0 است.

درجه حذف فسفر نه تنها به ماده منعقدکننده اضافه شده، بلکه به نحوه جداسازی جامد از مایع نیز بستگی دارد. این امر به ویژه برای مواردی که غلظت فسفر نهایی بسیار پایین به دست می آید بسیار مهم است. مواد جامد معلق پساب به میزان قابل توجهی در غلظت فسفر کل پساب نقش دارند. برای دوزهای بالای منعقد کننده فلزات، محتوای فسفر جامدات معلق پساب به طور قابل توجهی کاهش می یابد. دلیل آن این است که در دوزهای فلزی بسیار بالا، بخش بیشتری از رسوبات تشکیل شده را هیدروکسیدهای فلزی تشکیل می دهند.

محصولات باکیفیت آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) با تکیه بر توان متخصصان خلاق خود ، مفتخر به ساخت دستگاه « پارشیالیزیشن » برای نخستین بار در کشور شده است. این دستگاه کاربردی در صنعت تصفیه آب و فاضلاب با قیمت کاملاً مناسب در اختیار صاحبان فن قرار می گیرد.

این واحد تولیدی همچنین مفتخر به ساخت انواع نازل فیلتراسیون با درجه کیفی بسیار بالا می باشد.

این محصولات شامل : نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر هستند.

لاگون به فضایی برکه مانند می گویند که از عوامل طبیعی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود. این عوامل عبارتند از :

• نور خورشید
• باکتری ها
• اکسیژن
• و …

مهم ترین عامل طبیعی برای تصفیه آب آلوده ، باکتری ها می باشند که با تجزیه مواد آلی ، آلاینده ها را از آب می زدایند. روش لاگون در تصفیه فاضلاب در دمای بالا و در برابر تابش نور خورشید از عملکرد موثرتری برخوردار بوده و در طول زمان از راندمان آن کاسته می شود.

استفاده از لاگون در کدام مناطق مناسب است؟

از لاگون معمولاً در شهرهای کوچک با تراکم جمعیت پایین که در اطراف آن سطح زمین وسیعی وجود داشته باشد، استفاده می شود. علاوه بر متراژ ، عمق لاگون نیز دارای اهمیت است و تا 5 متر توصیه می گردد.

نحوه عملکرد لاگون چگونه است؟

حوضچه تثبیت یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی است که در آن مواد از مواد آلی موجود در آن به عنوان غذا استفاده می شود. سه نوع باکتری که در بیشتر حوضچه ها کار می کنند عبارتند از:

• باکتری های هوازی
• بی هوازی
• اختیاری

اکسیژن توسط باد و جلبک ها به دریا می رسد. جلبک ها اکسیژن مورد نیاز باکتری ها را تولید می کنند و باکتری ها نیز به نوبه خود دی اکسید کربن و سایر موارد مورد نیاز جلبک ها را تولید می نمایند.

در این شیوه باید به طور پیوسته هوادهی صورت پذیرد. زمان مورد نیاز برای حذف نیترات و مواد شیمیایی بین 10 تا 40 روز تخمین زده می شود.

تفاوت لاگون هوادهی طبیعی و هوادهی مصنوعی

عمق حوضچه در روش لاگون هوادهی طبیعی بسیار کم بوده و جهت جلوگیری از رشد علف و گیاهان باید کف سازی انجام گیرد.

هوادهی طبیعی از طریق وزش باد بر سطح آب ، اختلاط حرارتی و فتوسنتز جلبک ها انجام می شود. اما در روش هوادهی غیر طبیعی ، هوادهی با استفاده از اختلاط جزئی ناشی از تعبیه دیفیوزرها، سطح مورد نیاز را کاهش داده و زمان ماند هیدرولیکی را به 5 تا 20 روز کاهش می دهند.

مزایای استفاده از این روش

• هزینه احداث آن کم است.
• مقدار مصرف انرژی بسیار پایین می باشد.

معایب

پس از گذشت زمان لازم برای تجزیه مواد آلی ، لازم است تا جامدات تجمع یافته از برکه تثبیت خارج شوند. با توجه به اینکه در اکثر موارد تمهیدات لازم برای خارج سازی این ذرات وجود ندارد ، مشکلات زیست محیطی زیادی را به همراه خواهد داشت.

از این رو استفاده از لاگون به دلیل زمان بر بودن و بروز مشکلات زیست محیطی در حال منسوخ شدن است و روش های جدیدتری جایگزین آن شده اند.

نحوه عملکرد لاگون های هوادهی

معمولا عمق این نوع از لاگون ها 2 الی 5 متر است. لاگون های هوادهی تشابه بسیار زیادی به برکه‌های هوازی دارند که از هوادهی مکانیکی برای تسریع در فعالیت‌های بیولوژیکی استفاده می‌رود. دیواره‌ی این لاگون ها از بتن ساخته می‌رود و دلیل این کار افزایش مقاومت در برابر امواج ایجاد شده است.

مزایا

•  نسبت به سایر روش‌های طبیعی به زمین کمتری نیاز دارد.
•  با توجه به تشابه عملکرد با روش لجن فعال نیازی به برگشت لجن نیست.
•  شوک پذیری بالا
•  هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری پایین

معایب

•  مصرف انرژی
•  تاثیر پذیری از آب‌وهوای منطقه
•  مشکل تبخیر

نوع بی‌هوازی

در این نوع از لاگون ها افزایش عمق لاگون، شرایط بی‌هوازی در قسمت‌های زیرین لاگون به وجود می‌آید (دلیل این موضوع این است که نور خورشید حداکثر تا 1.5 متری سطح فاضلاب نفوذ می‌کند)؛ بنابراین در قسمت‌های زیرین گاز متان تولید می‌شود که تولید این گاز باعث می‌شود که مقداری از لجن در هنگام بالا رفتن گاز متان به سطح برود.

در این روش فرایندهای زیر همزمان انجام می‌گیرند:

• ته نشینی اولیه
• تغلیظ لجن
• هضم بی هوازی
•  خروج گاز متان و به عبارتی وقوع واکنش تخمیر

چنانچه در فاضلاب چربی، روغن و مواد پلاستیکی وجود داشته باشد این مواد در سطح لاگون قرار گرفته و مانع از نفوذ نور خورشید می‌شود لذا کمک زیادی در به وجود آمدن شرایط بی‌هوازی می‌کند.

ویژگی خوب این روش عدم نیاز به هواده ها می‌باشد که باعث کاهش مصرف انرژی در تصفیه‌خانه می‌شود.

حذف BOD در این لاگون ها 40 تا 60 درصد می‌باشد. در ساخت این مخازن باید توجه داشت که افزایش عمق لاگون باعث کم شدن سطح لاگون و کاهش هدر رفت حرارت و کاهش اختلاط ناشی از امواج سطح می‌شود. معمولاً عمق مناسب برای این روش 2.5 الی 5 متر است.

لاگون های اختیاری

این لاگون ها تلفیقی از نوع هوازی و نوع بی‌هوازی می‌باشد. به این صورت که در قسمت‌های بالایی که در مجاورت هوا و اکسیژن است، فعالیت‌های بیولوژیکی به صورت هوازی انجام می‌گیرند. در لایه‌های پایینی که دسترسی به اکسیژن وجود ندارد تصفیه به صورت بی‌هوازی انجام می‌گیرند.

درواقع این روش نوعی همزیستی بین جلبک و باکتری می‌باشد.

قسمت اعظم مواد جامد ته‌نشین شده در ته لاگون در اثر فعالیت‌های بی‌هوازی مورد تصفیه قرار می‌گیرند و در این بخش مقدار قابل توجهی از تخم انگل‌ها و پاتوژن ها تقلیل می‌یابد.

آرام صنعت 

آرام نازل با عرضه محصولات موردنیاز تصفیه فاضلاب ، گامی بزرگ در جهت ارتقای این صنعت برداشته است.

جهت خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

در صنایع مختلف برای اندازه گیری جریان سیالات از وسیله ای به نام فلومتر (Flowmeter) استفاده می نمایند. نام دیگر این وسیله « دبی سنج » یا « جریان سنج » نیز می باشد. اگر جریان سیالات به درستی اندازه گیری نشود، احتمال آسیب دیدگی دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده افزایش می یابد.

کاربردهای دستگاه دبی سنج

• صنایع شیمیایی
• داروسازی
• صنعت پتروشیمی
• تصفیه فاضلاب صنعتی
• برق
• و …

در انتخاب فلومتر مناسب چه پارامترهایی دخیل هستند؟

در هنگام خرید این دستگاه باید عوامل زیر در نظر گرفته شود:

• نوع سیال
• میزان دقت دستگاه
• کیفیت متریال اولیه به کار رفته
• نوع جریان (جریان خطی و غیرخطی)
• قیمت دبی سنج
• سرعت سیال
• دانسیته سیال

نحوه عملکرد دستگاه دبی سنج

برای اندازه‌گیری جریان یا فلوی سیال سنسورهایی در دستگاه تعبیه شده است تا تغییرات جریان و سایر مشخصه‌های مربوط را اندازه گیری کند. دبی سنج می‌تواند میزان جریان خطی، جریان غیرخطی، جریان جرمی، و یا جریان حجمی یک سیال (مایع یا گاز) را اندازه گیری نماید.

دلیل استفاده از فلومتر در صنایع

اندازه گیری فلو (flow) یا جریان سیال کمک می‌کند تا ابه کمک فشار سیال، فشار وارد بر دستگاه‌های مختلف را به دست آورد. هرچه‌قدر سنسورها و دقت اندازه گیری دستگاه فلومتر بیشتر باشد، خطاهای احتمالی کاهش می‌یابد و دستگاه‌ها از فشارهای ناشی از گاز، بخار و مایع در اثر تغییرات دما و فشار بیشتر مصون می‌مانند.

انواع فلومتر یا جریان سنج

• فلومتر الکترومغناطیسی
• توربینی
• اولتراسونیک
• جرمی حرارتی
• وُرتکس
• ونتوری
• کوریالیس
• پیتوت
• روتامتر

دبی سنج الکترومغناطیسی

روش اندازه‌گیری این وسیله بر مبنای قانون « القای فارادی » است. مطابق این قانون، هرگاه میله‌ای فلزی در داخل میدان مغناطیسی حرکت کند، ولتاژ الکتریکی القا می‌شود. عبور ذرات باردار سیال، از درون میدان مغناطیسی ایجاد شده توسط سیم‌پیچ داخل این فلومتر، ولتاژ الکتریکی القا می‌کند. شدت این ولتاژ به طور مستقیم با سرعت جریان سیال متناسب است و برای اندازه‌گیری دبی حجمی سیال به کار می‌رود. در مواردی که چگالی مایع در طول فرآیند ثابت است (مانند آب)، می‌توان به راحتی، دبی حجمی را به دبی جرمی تبدیل کرد.

فلومتر اولتراسونیک

از دبی سنج اولتراسونیک برای اندازه‌گیری دبی حجمی سیالات مختلف (گاز و مایع) استفاده می‌شود. برای اندازه‌گیری بسیاری از مشخصات جریان سیال مثل گران روی (ویسکوزیته)، فشار، دما و قابلیت و میزان هدایت الکتریکی سیال، دقت این دستگاه پایین است. در صورتی که خصوصیات فوق الذکر تأثیری در کاربرد موردنظر نداشته باشند، می توان از این دستگاه استفاده کرد.

دبی سنج پیتوت یا انوبار

لوله پیتوت معمولاً سرعت نقطه‌ای سیال را محاسبه می‌کند، لذا انواع مختلفی از لوله‌های پیتوت برای کاربردهای گوناگون تولید شده‌اند. این دستگاه دارای دو پورت ورودی، یکی در امتداد جریان برای اندازه گیری فشار کل و دیگری عمود برآن جهت اندازه گیری فشار استاتیکی می باشد. با اندازه گیری این دو فشار و محاسبه اختلاف آن دو ، میزان فشار دینامیکی به دست می آید. نصب راحت بدون نیاز به کالیبراسیون و هزینه نسبتاً پایین این مدل از مزایای آن می باشد.

فلومتر وُرتکس

هنگامی که مانعی سر راه جریان قرار گیرد به صورت متناوب، گردابه‌هایی تشکیل می‌شوند. فرکانس تشکیل این گردابه‌ها، ارتباط مستقیمی با اندازه و شکل آن مانع دارد. درون دبی سنج وُرتکس، مانعی در مرکز لوله قرار داده شده است. به محض اینکه سرعت سیال از یک کمترین میزان بالاتر رود، گردابه‌ها در پایین‌دست مانع تشکیل می‌شوند.

پس از جدا شدن گردابه‌ها، فشار روی سطح مانع، بین مقادیر مثبت و منفی نوسان می‌کند. برای تشخیص این نوسان، از سنسورهای خازنی یا پیزوالکتریک استفاده می‌شود. این سنسورها بعد از تشخیص هر نوسانی که در فشار رخ دهد، یک سیگنال خروجی ارسال می‌کنند که فرکانس این سیگنال با فرکانس تشکیل گردابه یکسان است. با استفاده از این سیگنال خروجی، دبی سیال قابل محاسبه خواهد بود.

اُفت فشار کم ، نصب و راه‌اندازی آسان و قابلیت اندازه‌گیری سیالات با سطح وسیعی از فشار، دما، غلظت و ویسکوزیته از مزایای این دستگاه می باشد.

توجه : این نوع فلومترها برای جریان های ضعیف مناسب نیست، چون اساس کار این نوع فلومترها برای تولید جریان های گردابی می باشد.

فلومتر توربینی

این نوع جریان سنج از یک قطعه اصلی به نام روتور (ROTOR ) تشکیل شده است که این قطعه دوار در مسیر جریان سیال قرار گرفته و براساس سرعت چرخش این قطعه ، دستگاه قادر به اندازه گیری سرعت سیال می باشد. (سیال در یک لوله جریان می‌یابد و پره‌ها را به چرخش در می‌آورد. با عبور سیال این پره‌ها درگیر می‌شوند.) باتوجه به دست آمدن سرعت دستگاه قادر به نمایش میزان دبی حجمی می باشد.

سرعت زاویه‌ای این پره‌ها با سرعت فلوی مایع یا گاز برابر است. سرعت زاویه‌ای سیگنال‌هایی را تولید می‌کند و پالس‌هایی را ارسال می‌نماید. در این میان سنسورهایی قرار داده شده که این سیگنال‌ها را دریافت می‌کنند و با کمک ترانسمیتر پردازش‌های نهایی صورت گرفته و سرعت جریان سیال به دست می‌آید. این نوع فلومتر را می توان جزء دسته دقیق ترین جریان سنج ها دانست.

دبی سنج جرمی – حرارتی 

دبی سنج جرمی – حرارتی اغلب برای تنظیم جریان های کم گاز کاربرد دارد. این دستگاه با وارد کردن مقدار مشخصی از گرما در جریان روان و اندازه گیری تغییرات دمای مرتبط با آن کار می کند. هیتر می تواند وارد جریان سیال شود یا می تواند خارج از لوله باشد.

آرام صنعت (آرام نازل)

تجهیزات مربوط به تصفیه فاضلاب صنعتی را از آرام نازل تهیه فرمایید. واحد تولیدی آرام صنعت عرضه کننده انواع نازل فیلتراسیون با بالاترین درجه کیفی از بهترین متریال اولیه با قیمت های مقرون به صرفه می باشد.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی ، پارشیالیزیشن