حذف سرب از آب

حذف سرب از آب آشامیدنی به روش‌های خانگی

در حال حاضر خطرات ناشی از آب آلوده به سرب، مورد توجه فعالان محیط زیست قرار گرفته است و راهکارهایی برای حذف آن از آب ارائه شده است. این آلاینده برای کودکان و بزرگسالان سمی است و وجود آن در لوله های قدیمی سراسر کشور موضوعی نگران کننده می باشد. در این مطلب روش های حذف سرب از آب و نحوه شناسایی وجود این آلاینده را بررسی می نماییم.

روش های حذف سرب از آب

پیش از ارائه روش های متداول حذف کننده سرب از آب ، بهتر است پاسخ این سوال را مورد بررسی قرار دهیم:

سرب چگونه وارد آب می شود؟

وقتی تجهیزات لوله‌کشی که سرب یکی از متریال تشکیل دهنده آن است خورده می‌شود، این ماده به آب نفوذ پیدا می کند. خوردگی در لوله‌های قدیمی‌ امری محتمل است، به ویژه در مواردی که آب اسیدیته بالا یا مواد معدنی کمی دارد. استفاده از سرب در ساخت لوله ها از دهه 1990 ممنوع اعلام شد، اما هنوز هم به دلیل وجود لوله های قدیمی به وضوح تهدیدی برای سلامتی به شمار می رود.

روش های حذف سرب از آب

چه مقدار سرب در آب آشامیدنی ایمن است؟

جالب است بدانید حداکثر میزان آلاینده سرب در آب آشامیدنی تعیین شده توسط EPA ، «صفر» است. یعنی هیچ مقدار از سرب در آب آشامیدنی مجاز نیست! سرب در طول زمان در بدن انباشته شود و به مغز و سیستم عصبی آسیب می رساند. این ماده موجب تأخیر در رشد ذهنی و جسمی ، اختلال شنوایی و کم خونی در کودکان می گردد و بزرگسالان را دچار مشکلات قلبی عروقی، تولید مثل و کلیوی می کند. به همین علت باید از راهکارهای حذف سرب از آب استفاده نمود.

آیا می توان در آب آلوده به سرب دوش گرفت؟

بله، دوش گرفتن در آب آلوده به سرب بی خطر است. پوست انسان سرب را جذب نمی کند، بنابراین حمام کردن در آب آلوده به سرب برای کودکان و بزرگسالان مشکلی ندارد. فقط باید مراقب بود تا آب آلوده وارد دهان نگردد.

چگونه می توان متوجه شد که در آب لوله کشی سرب وجود دارد؟

شما می توانید با تماس با انجام آزمایش توسط کیت تست سرب خانگی از وجود سرب مطلع گردید. سرب در آب بی بو و بی مزه است، بنابراین آزمایش تنها راه تعیین وجود آن می باشد.

استفاده از اکثر کیت های تست سرب خانگی آسان است و شامل قرار دادن یک نوار تست در نمونه ای از آب می باشد. متأسفانه، اکثر کیت های تست خانگی فقط به شما می گویند که آیا آزمایش آب برای سرب مثبت یا منفی است. اما میزان سرب را مشخص نمی کنند. برای دریافت دقیق میزان سرب در آب توصیه می شود که از یک آزمایشگاه دارای گواهی دولتی برای انجام آزمایش استفاده کنید.

راه های حذف سرب از آب

اولین راه، شناسایی و جایگزینی تمام لوله ها و وسایل لوله کشی قدیمی خانه می باشد. با این حال، از آنجایی که آب ممکن است قبل از اینکه به سیستم لوله کشی منزل راه پیدا کند، از طریق لوله های مرکزی آلوده به سرب شود می توان برای حذف آن از روش های ذیل استفاده نمود:

  • اسمز معکوس
  • تقطیر
  • فیلتر کربن فعال

سیستم های فیلتراسیون را می توان به عنوان فیلتر نقطه ای (POU) یا فیلتر اصلی برای کل خانه طراحی کرد. نصب فیلتر نقطه ای بر روی شیر آب تنها از آب خروجی همان شیر محافظت می نماید اما فیلتر کل از آب جاری در تمام قسمت های خانه در برابر سرب حفاظت می کند.

اسمز معکوس

یک سیستم اسمز معکوس (RO) از طریق یک غشای نیمه تراوا استفاده می کند. این غشاء دارای منافذ کوچکی است که آلاینده‌هایی مانند سرب را مسدود می‌کند.

حذف سرب از آب

تقطیر برای حذف سرب از آب

تقطیر یک روش تصفیه آب است که روند انجام آن از طبیعت الگو گرفته شده است. دستگاه های تقطیر، آب را به بخار تبدیل می کنند و آلاینده ها را از بین می برند، زیرا سرب و سایر آلاینده ها نمی توانند مانند آب به بخار تبدیل شوند. هنگامی که آب به شکل مایع خود باز می گردد، عاری از آلودگی خواهد بود!

فیلتر کربن فعال

این فیلتر حاوی کربن فعال است که دارای منافذ فراوانی در امتداد سطح و زیرساخت خود است. هنگامی که آب از کربن فعال عبور می کند، مواد شیمیایی و سایر آلاینده ها جذب می شوند و آب تمیز از طرف دیگر خارج می شود.

حذف سرب از آب

توجه به این نکته ضروری است که همه فیلترهای کربنی نمی توانند سرب را فیلتر کنند. لذا باید مشخصات آن ها را بررسی کنید و تنها نمونه ای را که برای حذف سرب طراحی شده است را خریداری نمایید.

چگونه می توان خطر سرب در آب لوله کشی را کاهش داد؟

شما خطر سرب در آب لوله کشی را فقط با استفاده از آب سرد می توانید کاهش دهید. آب گرم سرب را خورد کرده و اجازه می دهد راحت تر از آب سرد در آب حل شود. برخلاف تصور عموم، آب جوش سرب را از بین نمی برد. همچنین، هر چه آب در لوله‌های سربی طولانی‌تر بنشیند، خطر نفوذ سرب به داخل آب بیشتر می‌شود. لذا توصیه می شود در صورتی که آب بیش از شش ساعت در لوله ها باقی مانده است، شیر آن را به مدت یک دقیقه قبل از استفاده باز بگذارید. البته بهتر است به جای استفاده از چنین روش‌های ابتدایی، به سراغ حذف سرب از آب بروید!

آرام نازل

خرید آسان ، پیگیری سفارش و ارسال سریع را از این مجموعه بخواهید. پشتیبانی همه روزه از خریداران محترم انجام می شود. هر سوالی در زمینه نصب، راه اندازی و کارکرد دستگاه داشته باشید پاسخگوی شما خواهیم بود. امیدواریم که بتوانیم همانند گذشته این امر مهم را به بهترین شکل به سرانجام برسانیم.

آرام نازل تولید کننده انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر با قیمت مناسب و کیفیت بالا

 

ازن زنی آب

بررسی فرآیند ازن زنی آب

ازن یک گاز مهم در جو زمین است و یکی از قوی ترین اکسید کننده‌های طبیعت می باشد. در اتمسفر فوقانی، ازن نور فرابنفش خورشید را فیلتر می کند و از زمین در برابر تشعشعات مضر محافظت می کند. اما برروی سطح زمین، ازن در تصفیه آب نقش دارد. روش ازن زنی آب یکی از شیوه‌های موثر در بهبود کیفیت آب می باشد که به دو صورت تجاری و خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

فرآیند ازن زنی آب چگونه باعث از بین بردن آلاینده‌ها می شود؟

در این فرآیند، آلاینده ها از طریق قدرت اکسیداتیو ازن کاهش می یابند. ازن یک اکسیدکننده است، به این معنی که با ذرات دیگر واکنش داده و الکترون‌های آن ها را می پذیرد. فرآیند تصفیه آب با ایجاد ازن در یک مولد آغاز می شود. سپس ازن به آب تزریق می شود و بلافاصله شروع به اکسیداسیون و حذف آلاینده هایی مانند باکتری ها، ویروس ها و فلزات می کند.

ازن مواد آلی موجود در غشای باکتری ها، ویروس ها و انگل ها را اکسید می کند. این باعث ضعیف شدن و از بین رفتن سلول‌های آن‌ها  شده و آلاینده های مزاحم را از بین می برد.
ازن همچنین آهن، منگنز و مس را اکسید نموده و به ذرات جامد تبدیل می کند که به راحتی می توانند توسط فیلتراسیون مکانیکی یا فیلترهای کربن فعال از آب حذف شوند. سیستم های تصفیه آب ازن حتی می توانند آب را از شر کدورت و طعم و بوی بد ناشی از کلر خلاص کنند.

سیستم ازن زنی آب ، کدام نوع آلاینده‌ها را حذف می کند؟

  • باکتری ها
  • ویروس ها
  • انگل هایی مانند ژیاردیا و کریپتوسپوریدیوم
  • سولفید هیدروژن
  • طعم و بوی بد
  • کدورت
  • آهن، منگنز و مس (در صورت ترکیب با روش فیلتراسیون دیگر)

 

ازن زنی آب

نحوه تولید ازن

ازن از اکسیژن متولد می شود. یک مولکول اکسیژن دارای دو اتم اکسیژن (O2) است، در حالی که یک مولکول ازن حاوی سه اتم اکسیژن (O3) است. هنگامی که الکتریسیته یا نور فرابنفش در هوا جریان می یابد، انرژی آن مولکول های اکسیژن را به دو اتم اکسیژن تقسیم می کند. سپس اتم‌های آزاد اکسیژن با مولکول‌های معمولی اکسیژن دوباره ترکیب می‌شوند تا ازن را تشکیل دهند.

این فرآیند در ژنراتورهای ازن فرابنفش و الکتریکی صورت می پذیرد. ازن همچنین می تواند توسط واکنش های الکترولیتی و شیمیایی تولید شود، اما ژنراتورهای UV و الکتریکی ازن رایج ترین برای تصفیه آب هستند.

ژنراتورهای الکتریکی ازن زنی آب

مولدهای الکتریکی، ازن را از طریق تخلیه تولید می کنند. (همچون پدیده طبیعی رعد و برق برای ایجاد ازن)
در شیوه مصنوعی به جای رعد و برق، از یک دستگاه تخلیه الکتریکی با ولتاژ بالا استفاده می گردد. اکسیژن در داخل یک محفظه شیشه ای، سرامیکی یا فولادی عبور داده می شود. این امر تجزیه اکسیژن مولکولی به اکسیژن اتمی را تسهیل می بخشد و امکان تشکیل ازن را فراهم می سازد. سپس ازن یا به صورت حباب در آب یا از طریق یک لوله ونتوری وارد آب می شود و فرآیند اکسیداسیون بلافاصله شروع می شود.

مولد ازن اشعه ماوراء بنفش

نور فرابنفش در محدوده 160 تا 240 نانومتر (nm) قادر است از اکسیژن، ازن را بسازد. اشعه ماوراء بنفش، مولکول های اکسیژن را مختل می کند و آن‌ها را به دو اتم اکسیژن تقسیم می نماید. سپس اتم های آزاد با کل مولکول های اکسیژن ترکیب شده و ازن را تشکیل می دهند. سپس ازن با استفاده از لوله ونتوری به داخل آب کشیده می شود و فرآیند تصفیه آب آغاز می شود.
با این حال، ژنراتورهای UV به اندازه ژنراتورهای الکتریکی قدرتمند نیستند و ازن را در غلظت های پایین تولید می کنند.

ازن زنی با آب

مزایای سیستم تصفیه آب ازن

1- اثربخشی بالا

ازن یک اکسید کننده قوی است که فوراً مواد بیولوژیکی مانند باکتری ها، ویروس ها و انگل ها را خنثی می کند و خواص ضد عفونی کنندگی قوی تری نسبت به کلر دارد. قدرت اکسیداتیو ازن همچنین به حذف فلزات سرسخت از آب کمک می کند. ازن در محدوده وسیعی از pH موثر است، بنابراین حتی اگر آب اسیدی داشته باشید، اثربخشی تصفیه آب ازن مختل نخواهد شد.

 2- فاقد مواد شیمیایی 

ازن مواد شیمیایی به آب اضافه نمی کند. هیچ آلاینده ای در فرآیند تصفیه آب ازن ایجاد نمی شود و هرگونه فاضلاب تولید شده برای ورود به آبراه ها و زهکشی ها بی خطر است.

3- فرآیند ازن زنی آب ؛ همچنان به روز

یک کارخانه تصفیه آب در نیس فرانسه در سال 1906 استفاده تجاری از تصفیه آب ازن را آغاز کرد و امروزه در بیش از 2000 تاسیسات در سراسر جهان استفاده می شود.

4- سرعت تصفیه آب

ازن فوق العاده سریع است. اکثر سیستم‌های تصفیه آب برای حذف یا کاهش آلاینده‌ها به زمان تماس طولانی‌تری نیاز دارند، اما ازن تنها در چند ثانیه عمل می‌کند.

معایب سیستم ازن زنی آب 

1- هزینه تصفیه

ازن در مقایسه با روش های شناخته شده تصفیه آب (مانند کلرزنی) گران‌تر است. تجهیزات و هزینه های عملیاتی بالایی دارد و ممکن است یافتن متخصصی که در تصفیه آب ازن مسلط باشد، دشوار باشد. هزینه سیستم های تصفیه آب ازن خانگی بین چند صد تا چند هزار دلار است.

2- حمل و نقل دشوار است

ازن پس از حل شدن در آب عمر کوتاهی دارد، زیرا واکنش طبیعی آن تبدیل شدن به اکسیژن است. بنابراین، ذخیره و حمل و نقل آن دشوار است و باید برای استفاده فوری در محل تولید شود.

3- خوردگی و سمیت بالقوه

ازن یک گاز سمی است، بنابراین اگر یک ژنراتور ازن نشت کند می تواند خطر زیادی را در محل ایجاد کند. عوارض جانبی معمول قرار گرفتن در معرض ازن شامل سردرد و سوزش چشم و گلو است. همچنین، از آنجایی که ازن یک اکسید کننده قوی است، اگر لوله ها و وسایل از مواد مقاوم مانند فولاد ضد زنگ یا تفلون ساخته نشده باشند، می تواند باعث خوردگی آن‌ها گردد.

ازن زنی با آب

کاربردهای تصفیه به روش ازن زنی آب 

تصفیه آب ازن در سیستم های تصفیه آب تجاری، صنعتی و شهری و همچنین در سیستم های خانگی استفاده می شود. شرکت های بزرگ نوشیدنی به فناوری تصفیه آب ازن متکی هستند و اغلب برای ضد عفونی کردن آب بطری استفاده می شود. ازن زنی آب همچنین در شهرها برای تصفیه و ضد عفونی کردن منابع آب شهری کاربرد دارد.

آرام صنعت (آرام نازل)

از اهداف واحد تولیدی آرام نازل ، تولید محصولات باکیفیت برای سیستم‌های تصفیه فاضلاب در مقیاس های کوچک و بزرگ صنعتی می باشد تا بدین طریق بتوانیم گامی موثر در حفظ و حراست از محیط زیست کشورمان برداشته باشیم.

آرام نازل تولیدکننده انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر و نازل فیلتر کربنی با قیمت مناسب

بلوئر هوا

کاربرد بلوئر هوا در تصفیه آب و فاضلاب

بلوئر هوا یا دمنده‌ها معمولاً برای تأمین هوادهی در گیاهان لجن فعال و تقویت هضم هوازی مورد استفاده قرار می گیرند. به کمک این دستگاه مواد جامد در کانال ها و محفظه های شن هوادهی معلق می ماند که برای یک اکوسیستم تصفیه مناسب کاملاً ضروری است.
سیستم های هوادهی مدرن طراحی تاسیسات تصفیه فاضلاب را متحول کرده است. این سیستم ها که قادر به کار در مخازن عمیق هستند، به اپراتورها اجازه می دهند تا آب بیشتری را در فضای کمتری پردازش کنند. آن ها می توانند چندین سال با حداقل تعمیر و نگهداری کار کنند.

انواع بلوئر هوا یا دمنده

این دستگاه ها در مدل‌های مختلفی تولید می شوند:

دمنده های حجمی

برخی از طرح های دمنده با استفاده از اصول حجمی کار می کنند. هوا به داخل محفظه ای کشیده می شود، سپس اندازه آن کاهش می یابد. یعنی با فشاری که به هوا وارد می شود، سرعت جابجایی هوا قبل از رها کردن آن در لوله خروجی افزایش می یابد. بلوئرهای لوب چرخشی که به نام « roots blowers » نیز شناخته می شوند، با دو روتور به هم پیوسته که در جهت مخالف می چرخند به این امر دست می یابند.

فناوری Roots blower در دهه 1800 معرفی شد. تا به امروز تا حد زیادی بدون تغییر باقی مانده است و هنوز به طور گسترده در کاربردهای فاضلاب، به ویژه در اروپا استفاده می شود. این دمنده ها، ساده و قابل اعتماد هستند و نیاز به نگهداری کمی دارند. کارایی آن‌ها به دلیل نداشتن محفظه کاهش دهنده داخلی، بلکه فشار دادن هوا به داخل تخلیه محدود می شود.

بلوئر هوا

معایب دستگاه دمنده حجمی

کارایی و راندمان تمام طرح‌های حجمی به دلیل وجود شکاف‌های کوچک بین قطعات پایین می آید. به این معنی که مقداری از هوا از طریق درزها به بیرون نشت می‌کند. این مدل ها همچنین پالس‌های هوا را تولید می‌کنند که باعث ایجاد سر و صدای این دمنده‌ها در عملکرد و ایجاد لرزش در لوله‌های تخلیه و اجزای آن می‌شود.

دمنده یا بلوئر هوا چرخشی 

یکی دیگر از روش های فشرده سازی حجمی که در سال های اخیر رایج شده است، دمنده پیچ چرخشی است. این مدل از روتورهای مارپیچ نر و ماده به هم پیوسته استفاده می کند که برای کاهش حجم موجود بین آن‌ها می چرخند. در شروع چرخه فشرده سازی، هوای ورودی فضای فلوت را پر می کند و به دام می افتد. سپس هوا به طور مداوم فشرده می شود، زیرا اجزای نر و ماده با هر دور چرخش می چرخند تا زمانی که هوا از طریق خروجی تخلیه رانده شود.

در مقایسه با دمنده‌های لوب سنتی، روش فشرده سازی داخلی هوا در دمنده های پیچی چرخشی مصرف انرژی را تا 30 درصد کاهش می دهد. سطح صدای دمنده پیچ معمولاً کمتر از دمنده های ریشه سه لوب معمولی است. صدای لوله تا حدودی کاهش می یابد، زیرا خروجی به جای پالس، پیوسته است.

بلوئر هوا

دمنده های جنبشی

بلوئرهای گریز از مرکز در کاربردهای تصفیه فاضلاب متوسط ​​یا بزرگ استفاده می شود. دمنده های پره گریز از مرکز واقعی معمولاً با سرعت ثابت کار می کنند، اما می توانید با فشار دادن دریچه ورودی به دمنده، خروجی جریان هوا را تغییر دهید.

دمنده های گریز از مرکز این کار را با استفاده از یک پروانه با چرخش سریع انجام می دهند. هوا نزدیک به مرکز پروانه کشیده می شود، 90 درجه می چرخد ​​و در حالی که توسط پره های چرخان به بیرون پرتاب می شود، شتاب می گیرد.
دمنده‌های گریز از مرکز چند مرحله‌ای که معمولاً در تصفیه خانه‌های فاضلاب ایالات متحده استفاده می‌شوند، چندین پروانه را روی یک شفت نصب می‌کنند و هوا از یکی به دیگری حرکت می‌کند و فشار آن را در حین حرکت افزایش می‌دهد.

بلوئر هوا روتس

« دمنده های لوب جابجایی مثبت » معمولاً برای کاربردهای کوچک‌تر استفاده می شوند. خروجی و فشار آن‌ها مستقیماً با سرعتی که آن را اجرا می کنید، کنترل می شود.

 

انتخاب حجم و اندازه دمنده به چه عواملی بستگی دارد؟  

اندازه دمنده توسط متغیرهای زیادی تعیین می‌گردد. یک مهندس طراح باید بار، جریان، پیکربندی مخزن، عمق آب جانبی مخزن و کاربرد خاص تصفیه را درنظر بگیرد.

در هنگام خرید بلوئر هوا به چه مواردی باید توجه کرد؟

انتخاب دمنده مناسب باید براساس المان های زیر صورت پذیرد:

1- بازدهی تجزیه لجن های فعال موجود در پساب را افزایش دهد.
2- انرژی کمتری مصرف کند.
3- در شرایط و محیط های سخت راندمان بالایی داشته باشد.
4- آلودگی صوتی آن پایین باشد. (سرو صدای زیادی ایجاد نکند)
5- نصب، سرویس و نگهداری آن آسان و راحت باشد.
6- از قیمت مناسبی برخوردار بوده و اجرای کل سیستم از لحاظ اقتصادی به صرفه تمام شود.

آرام صنعت

در سال‌های اخیر توجه به مقوله تصفیه آب صنعتی از سوی مسئولین چند برابر گردیده است و تدابیر و راهکارهای زیادی اجرا و پیاده سازی شده اند. شرکت آرام صنعت (آرام نازل) با تولید تجهیزات مدرن صنعت آب و فاضلاب، اقدام به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می نماید.

برای خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

بویلر یا دیگ بخار صنعتی چه میزان کارایی دارد؟

بویلر یا دیگ بخار یک مخزن فلزی بسته (اغلب به شکل استوانه ای) است که با توجه به موارد استفاده در یک منطقه خاص، می تواند به صورت مکانیکی یا الکتریکی تولید گردد. دیگ باید بدون هیچ گونه نشتی ساخته شود. مهم ترین کاربرد دیگ بخار صنعتی ، تبدیل آب به بخار و سپس به برق می باشد. در برخی موارد برای تبدیل برخی از مایعات به بخار یا افزایش دما تا حد معینی جهت خشک کردن برخی محصولات نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

آب با استفاده از یک پمپ به دیگ بخار فرستاده می شود. آب باید عاری از هرگونه گرد و غبار و ذرات ناخالصی باشد. به کمک یک نوع سوخت، به دیگ و آب گرما داده می شود. (سوخت ممکن است چوب، زغال چوب یا هر نوع سوخت دیگری باشد)
در نیروگاه های حرارتی از انواع دیگ های بخار (با توجه به اندازه) برای تولید برق استفاده می شود. بدین طریق بخار به داخل توربین فرستاده می شود.
اگر دیگ بخار صنعتی در عملیات چاپ کاربرد داشته باشد، از بخار برای خشک کردن کاغذهای چاپ شده استفاده خواهد شد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

انواع دیگ بخار صنعتی از لحاظ جنس

  • چدنی

از آلیاژ چدن برای ساخت این نوع بویلر استفاده می شود. این مدل دارای مقاومت بسیار کمی است. به همین دلیل باید برای تولید بخار با کمترین فشار مورد استفاده قرار گیرد.

  • فولادی

اکثر دیگ‌های بخار صنعتی از جنس فولاد هستند، زیرا مقاومت بالای آلیاژ فولاد موجب می گردد تا در برابر فشار زیاد بخار قدرت تحمل خوبی داشته باشد.

توجه : انتخاب نوع دیگ بخار صنعتی به متراژ کارخانه و ظرفیت کاربرد آن بستگی دارد. در حال حاضر بویلرها با سه اندازه غول پیکر، متوسط و کوچک ساخته می شوند. بویلرها در حال ارتقا هستند و استفاده از آن ها در صنایع کوچک یا بزرگ در حال گسترش است. جهت دست یابی به بالاترین راندمان و بازدهی، نیاز به نگهداری صحیح در هر دوره زمانی ثابت دارند. (نظیر جابجایی یا تمیز کردن)

دلایل ساخت دیگ بخار صنعتی 

گرما اساس زندگی بشر است که بخش اعظمی از آن از انرژی خورشید تأمین می شود. اما در همه مناطق دسترسی کامل به این انرژی امکان پذیر نیست. بنابراین راه اندازی گرمایش مصنوعی بسته به موقعیت جغرافیایی و فصول مختلف سال ضروری است. همچنین تعداد زیادی از پروسه‌های فنی به انرژی گرمایی وابسته هستند. به همین دلایل ساخت دیگ بخار یا بویلر در صنایع زیر ضروری می باشد:

  • صنایع غذایی و نوشیدنی
  • کاغذ سازی
  • ساختمان
  • صنایع شیمیایی
  • نساجی
  • و …

سیستم های دیگ آب گرم صنعتی برای تولید گرمای حرارتی بسیار شبیه به دیگ های گرمایش خانگی در زیرزمین های خانه عمل می کنند. تفاوت اصلی در ابعاد آن هاست و دیگ های صنعتی به طور قابل توجهی بزرگ‌تر هستند. ظرفیت گرمایشی بسته به کاربرد دیگ بخار صنعتی بسیار متنوع است.

نگهداری و ایمنی بویلر

تعمیر و نگهداری مداوم دیگ بخار صنعتی، کلید عملیات ایمن است. هرچه نگهداری دیگ ها راحت تر باشد، ایمنی آن ها بالاتر می رود. در حالی که انفجار دیگ بخار نسبتاً نادر است، اما رعایت نکات ایمنی در طراحی آن امری اجتناب ناپذیر است.

یکی از ملاحظات اولیه شما این است که آیا سیستم دیگ بخار دارای ویژگی های نظارت کافی، خود تشخیصی و عیب یابی است یا خیر.

به کمک پیکربندی مدولار اگر یکی از دیگ ها از کار بیفتد یا بار بیش از حد داشته باشد، سایر بویلرها می توانند زمان خرابی را کاهش دهند.

ویژگی های دیگ بخار صنعتی مدرن 

سیستم‌های بویلر مجهز دارای انواع پیشرفته‌ترین ویژگی‌های نظارتی و تشخیصی برای اطمینان از عملکرد روان هستند، از جمله: کیفیت آب، سطوح شیمیایی، میکروکنترلرهای داخلی دیجیتالی و سیستم‌های نظارت آنلاین

نتیجه | کاربرد دیگ بخار صنعتی

درک اصول اولیه سیستم های دیگ بخار صنعتی می تواند به شما کمک کند، تعیین کنید کدام نوع دیگ به بهترین وجه اهداف تاسیسات شما را برآورده می کند.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در زمینه تجهیزات وابسته به صنعت آب، انواع نازل فیلتراسیون را با بالاترین درجه کیفی در اختیار مشتریان عزیز قرار می دهد.

نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی

پلی الکترولیت در تصفیه

کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه آب چیست؟

تصفیه خانه‌ها با چالش قوانین سختگیرانه و استانداردهای بالاتر برای کیفیت آب خروجی مواجه هستند. پیشرفت های جدیدی در تدوین استراتژی های کنترل و طراحی ابزار برای مقابله با برخی از محدودیت های قبلی در فرآیند انعقاد در تصفیه خانه صورت پذیرفته است. با یافتن شیوه های نوین در بهینه سازی انعقاد، لخته ای تشکیل خواهد شد که بزرگ است و به راحتی ته نشین می شود. برای رسیدن به این منظور از پلی الکترولیت در تصفیه آب و فاضلاب استفاده می شود که یکی از روش های موثر در این فرآیند مهم می باشد.

کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه آب

پلی الکترولیت (Polyelectrolyte) یکی از پرکاربردترین انواع کمک منعقد کننده می باشد که سرعت ته نشین سازی آن دو برابر سرعت ته نشین سازی سایر مواد کمکی است.
نام دیگر آن پلی آکریل آمید PAM است که در سه دسته آنیونی، کاتیونی و نانیونی به بازار عرضه می گردد. این ماده لخته های حاصل از فرآیند انعقاد را به لخته های درشت تری تبدیل می کند. هرچه لخته ها بزرگ تر باشد، عملیات ته‌‌نشينی بهتر صورت می پذیرد.

پلی آکریل آمید بیشتر به فرم پودری در بازار به فروش می رسد، اما به منظور سهولت در انجام کارها از پلی الکترولیت مایع استفاده می شود.

خصوصیات ماده پلیمری پلی الکترولیت در تصفیه آب

  • بلور جامد
  • سفید رنگ
  • بی بو
  • محلول در آب
  • محلول در اتانول ، اتر و کلروفرم

لخته سازی چیست؟

انعقاد یک فرآیند ضروری برای حذف مواد معلق و کلوئیدی از آب و فاضلاب است. لخته سازی در فرآیند تصفیه آب شیوه ای است که در آن مواد جامد، خوشه های بزرگ تر یا لخته ها را تشکیل می دهند تا از آب حذف شوند. این فرآیند می تواند خود به خود یا با کمک عوامل شیمیایی اتفاق بیفتد. این یک روش متداول برای تصفیه آب فاضلاب است. ذرات جامد کوچک بر رنگ آب تأثیر زیادی می گذارند. یکی از الزامات خروج آب تصفیه شده از کارخانه های فاضلاب، حذف مواد معلق است. از دیگر مزایای استفاده از این روش می توان به موارد ذیل اشاره نمود:

  • شفاف سازی آب خام
  • حذف رنگ
  • آبگیری لجن
  • روغن زدایی

فلوکولانت ها چیست؟

فلوکولانت ها ترکیباتی هستند که تجمع ذرات ریز را در یک محلول تحریک می کنند و در نتیجه یک لخته تشکیل می شود که متعاقباً به سمت بالا شناور می شود (فلوتاسیون) یا به پایین فرو می رود (رسوب). اختلاط مناسب یک عامل اصلی موثر بر تشکیل لخته است.

آیا پلی الکترولیت در تصفیه آب همان فلوکولانت است؟

فلوکولانت های پلی الکترولیت پلیمرهایی هستند که شاخه یا خطی هستند، اما حامل بار یونی در طول زنجیره خود هستند. آن ها بر این اساس به عنوان پلیمرهای کاتیونی، آنیونی یا غیر یونی طبقه بندی می شوند. این لخته‌سازها بارهای سطحی سلول‌ها را خنثی می‌کنند و ذرات را توسط نیروهای فیزیکی یا شیمیایی به یکدیگر متصل می‌نمایند.

پلی الکترولیت در تصفیه

چند نوع پلی الکترولیت وجود دارد؟

پلی الکترولیت در تصفیه آب، پلیمرهای قابل یونیزاسیون هستند که بر اساس تغییرات محیطی، ترکیبات پلیمری خود را تغییر می دهند. این مواد دو نوع هستند:

  • پلی الکترولیت قوی
  • ضعیف

پی الکترولیت های قوی در محدوده وسیعی از pH شارژ می شوند.

 پلی دوزینگ در تصفیه آب چیست؟

با استفاده از سیستم دوزینگ پلیمری، مصرف کنندگان می توانند محلول پلیمری را مستقیماً به حوضچه های ته نشینی خود تزریق کنند. دوز پلیمری سرعت ته نشینی را افزایش می دهد، آب تمیز را فراهم می کند و لجن در کف حوضچه را برای مدیریت و دفع آسان تر غلیظ می نماید.

پلی الکترولیت در تصفیه

کاربرد روش لخته سازی در تصفیه آب صنعتی چگونه است؟

از روش انعقاد یا لخته سازی برای تصفیه آب صنعتی در موارد زیر استفاده نمی نمایند:

  • نیروگاه
  • صنعت فولادسازی
  • پالایشگاه
  • معدن
  • صنایع مواد غذایی
  • تولید کود
  • مواد شیمیایی
  • نساجی
  • کاغذ و خمیر
  • سیمان

تفاوت بین پلی الکترولیت کاتیونی و آنیونی چیست؟

تفاوت اصلی بین پلی الکترولیت کاتیونی و آنیونی در این است که پلی الکترولیت های کاتیونی در محلول های آبی جدا شوند تا گونه های پلیمری با بار مثبت تشکیل دهند، در حالی که پلی الکترولیت های آنیونی گونه های پلیمری با بار منفی ایجاد می‌کنند.

مهم ترین دلایل کاربرد پلی الکترولیت در تصفیه فاضلاب چیست؟

  • صرفه جویی در هزینه های فرآیند تصفیه
  • کاهش میزان لجن تولید شده نسبت به سایر مواد منعقد کننده در پروسه تصفیه فاضلاب
  • سرعت بالای آبگیری لجن و جداسازی آسان حجم زیادی از آب
  • بالا رفتن سرعت تولید لجن با منعقد کردن ذرات معلق در پساب
  • عدم ایجاد مشکلات زیست محیطی در طی انجام پروسه

آرام نازل 

دستگاه فیلتر شنی یکی از مهم ترین تجهیزات صنعت تصفیه آب صنعتی می باشد. از این رو قطعات مورد استفاده در این دستگاه نیز حائز اهمیت است. واحد صنعتی آرام نازل ، تولید کننده نازل پلاستیکی فیلتر شنی در مدل های مختلف می باشد.

با خیالی آسوده خرید کنید! انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با بالاترین درجه کیفی و قیمت مناسب عرضه می گردند.

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی با چند تکنیک به روز

فاضلاب صنعت داروسازی از نظر جریان و ترکیب بسیار متفاوت است و بنا به شرایط مختلف، آلودگی پساب نهایی می تواند بسیار زیاد باشد. بهترین تکنیک ها برای تصفیه فاضلاب صنایع دارویی ، براساس میزان تنوع آلاینده ها تعیین می گردد. در مطلب ذیل می توانید با تعدادی از مهم ترین روش های تصفیه آشنا شوید.

روش های تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

  • فرآیند بیولوژیکی لجن فعال
  • هضم بی هوازی
  • فرآیند اکسیداسیون پیشرفته
  • پروسه فشرده سازی مکانیکی بخار
  • فرآیند راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR)

پساب مراکز تولید دارو حاوی چه نوع آلاینده هایی است؟

1- محتوای بالای مواد آلی که بخش زیادی از آن به راحتی قابل تجزیه زیستی است. (الکل، استون و …)

2- ترکیبات آلی و مواد نسوز به آهستگی زیست تخریب پذیر (ترکیبات معطر، هیدروکربن های کلردار و …)

3- ترکیبات بازدارنده و سمی (آنتی بیوتیک ها)

4- صابون ها و مواد شوینده با سورفکتانت (شستشوی تجهیزات در پایان فرآیند تولید)

فرآیند بیولوژیکی لجن فعال

اگرچه این روش برای تصفیه فاضلاب دارویی متشکل از مواد آلی قابل تجزیه، زیاد مورد استفاده می گیرد اما به دلیل وجود احتمالی ترکیبات بازدارنده و سمی یک روش توصیه شده نمی باشد. با این حال اگر آلودگی زیست تخریب پذیر باشد، این یک فرآیند ساده و کارآمد است.

فرآیند هضم بی هوازی در تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

هنگامی که فاضلاب صنایع دارویی حاوی غلظت بالایی از مواد آلی زیست تخریب پذیر بدون مواد سمی یا بازدارنده باشد، تصفیه آن با فرآیند هضم بی هوازی می تواند کارآمد و اقتصادی باشد. از آنجایی که بی هوازی است، نه تنها در هوادهی فرآیند صرفه جویی می کند، بلکه « بیوگاز » تولید نموده که به راحتی می تواند به گرما و برق تبدیل شود.

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

فرآیند اکسیداسیون پیشرفته

هنگامی که فاضلاب حاوی غلظت بالایی از ترکیبات پایدار (از نظر شیمیایی) یا مواد سمی است ، فرآیندی قوی تری برای از بین بردن آلاینده ها موردنیاز می باشد. اکسیداسیون پیشرفته به طیف گسترده ای از فناوری ها اشاره دارد که اکثر آن ها بر پایه تولید رادیکال های هیدروکسیل یا تامین انرژی مورد نیاز برای از بین بردن مولکول آلاینده هستند. این تکنیک‌ها به‌ویژه برای حذف هیدروکربن‌های هالوژنه (بنزن، تولوئن، فنل و غیره)، مواد شوینده، رنگ‌ها و غیره حائز اهمیت می باشند.

رایج‌ترین روش‌های موجود جهت تصفیه فاضلاب صنایع دارویی عبارتند از :

  • اکسیداسیون الکتروشیمیایی
  • ازن زنی کاتالیزوری
  • اکسیداسیون آندی
  • ترکیبی از اشعه ماوراء بنفش و پراکسید هیدروژن

با این حال، تکنیک های گران قیمتی هستند به طوری که تنها برای مواردی در نظر گرفته می شوند که تخریب شیمیایی آلاینده تنها راه حل است.

تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

فرآیند فشرده سازی مکانیکی بخار در تصفیه فاضلاب صنایع دارویی

استفاده از روش تبخیر خلاء آب با فشرده سازی مکانیکی بخار ، یک گزینه بسیار کارآمد، قوی، ساده و در دسترس با هزینه انرژی کم در شرایط زیر به شمار می رود:

1 – هنگامی که آلودگی فاضلاب پیچیده است و استفاده از فرآیند بیولوژیکی قابل کاربرد نیست. (وجود ترکیبات پایدار، بازدارنده یا سمی، تجزیه پذیری زیستی کم)

2- ماهیت پساب در طول زمان بسیار تغییر می کند.

فرآیند راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) 

هنگامی که محتوای مواد آلی در فاضلاب بالا باشد، MBBR بدون شک کارآمدترین گزینه است. این فناوری شامل رشد زیست توده به عنوان یک بیوفیلم بر روی تکیه گاه های پلاستیکی است که به طور مداوم در راکتور بیولوژیکی در حال حرکت هستند. این تکیه گاه ها دارای سطح ویژه بالایی در واحد حجم هستند که اجازه می دهند ، زیست توده بیشتری در واحد حجم جریان یابد تا در راکتورهای معمولی!

بهتر است بدانید که این تکنیک برای تصفیه فاضلاب صنایع دارویی تنها زمانی قابل استفاده است که آلودگی زیست تخریب پذیر باشد.

مزایای این روش 

1- MBBR ها مشکلات گرفتگی بستر را که معمولاً در سیستم های بستر ثابت رخ می دهد ندارند. علت عدم رشد بیومس ها می باشد.

2- این سیستم در مقایسه با یک سیستم معمولی کارآمدتر است، زیرا بیوفیلمی که روی دیواره های تکیه گاه تشکیل می شود موثرتر از لخته سازهای بیولوژیکی است.

3- با توجه به اینکه ذرات دارای سطح ویژه بالایی هستند، راکتورهای MBBR نیز بسیار کوچک تر از آن هایی هستند که از لجن فعال استفاده می کنند.

4- مزیت اضافی دیگر این است که فرآیند را می توان به مراحل مختلف با رشد بیومس خاص در هر مرحله تقسیم کرد که با بار آلاینده در جریان تغذیه سازگار است. این انعطاف پذیری باعث می شود که ترکیبات پایدارتر تجزیه شوند.

نتیجه – کدام روش ها جهت تصفیه فاضلاب صنایع دارویی کارآمدترند؟

به طور خلاصه، زمانی که آلاینده های آلی به راحتی قابل تجزیه زیستی هستند، هر دو روش راکتور بیوفیلم بستر متحرک (MBBR) و فرآیند بی هوازی می توانند گزینه های خوبی باشند.

تکنیک های اکسیداسیون پیشرفته برای کاربردهایی که در آن ها جریانی که باید تصفیه شود کم است، مناسب می باشد زیرا هزینه های مربوط به فرآیند تصفیه فاضلاب دارویی به این روش بسیار بالاست.

به طور کلی، انتخاب گزینه موثر و بهینه به شرایط پساب بستگی دارد و برای طراحی مناسب ترین فرآیند برای هر مجمتع داروسازی، به همکاری با یک شرکت متخصص نیاز است.

آرام صنعت | تولید کننده نازل فیلتراسیون

شرکت تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) با بهره مندی از نیروهای متخصص ، دستگاه های مجهز و پیشرفته اقدام به ساخت انواع تجهیزات مربوط به دستگاه های فیلتراسیون نموده است.

انواع نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی را با قیمتی مناسب تهیه فرمایید.

حذف سیلیس از آب

روشی نوآورانه، اقتصادی و کارآمد برای حذف سیلیس از آب

هر صنعتی که فاضلاب را برای تخلیه یا استفاده مجدد پردازش می کند، اغلب با چالش حذف سیلیس از آب مواجه است. (نظیر برج های خنک کننده ، آب تغذیه دیگ بخار ، تولید کنندگان قطعات نیمه هادی و ..) این ماده به هر شکلی که باشد باید از جریان آب حذف گردد. به طور کلی، سیلیس واکنش پذیر و کلوئیدی است. سه روش متداول برای حذف سیلیس از آب وجود دارد که در ذیل به بررسی هریک می پردازیم:

روش های حذف سیلیس از آب

آشناترین روش ها برای حذف سیلیس از آب عبارتند از :

  • استفاده از آهک
  • تبادل یونی
  • اسمز معکوس

استفاده از آهک

نرم کردن آهک یکی از رایج ترین روش ها برای حذف سیلیس از فاضلاب مواد آرایشی تا برج های خنک کننده و آب دیگ بخار است. از افزودن آهک (هیدروکسید کلسیم) برای حذف یون‌های سختی (کربنات کلسیم و کربنات منیزیم) به روش رسوب گذاری استفاده می‌شود. ذرات سیلیس در لخته های هیدروکسیدهای منیزیم و کلسیم به دام می افتند. این لخته‌ها می‌توانند به یک زلال‌کننده یا فیلتر فرستاده شوند تا سیلیس جدا شده در آنجا دفع گردد. با تغییر درصد سیلیس در آب، درصد مواد شیمیایی که باید اضافه شود نیز باید تغییر کند.

در بسیاری از موارد، فلزات سنگین در لجن (لخته ته نشین شده) وجود خواهند داشت و مستلزم پرداخت هزینه اضافی جهت دفع در تاسیسات پسماند خطرناک می باشند. نرم شدن آهک معمولاً به سرمایه گذاری نسبتاً قابل توجهی نیاز دارد :

1- به دلیل میزان بالای مواد شیمیایی مورد استفاده
2- هزینه های دفع باقیمانده های تولید شده (به خصوص اگر تأسیسات زباله های خطرناک مورد نیاز باشد)

حذف سیلیس از آب

تبادل یونی

تبادل یونی عبارت است از « تبادل یون‌ها بین دو الکترولیت یا بین یک محلول الکترولیت و یک ترکیب » . در بیشتر موارد، این اصطلاح برای نشان دادن فرآیندهای خالص سازی، جداسازی و ضد عفونی محلول های آبی و یا محلول های یون دار استفاده می شود. تبادل یونی برای حذف سیلیس از آب بسیار خوب عمل می کند.

با این حال، نقطه ضعف این فرآیند این است که مبدل های رزینی نیاز به شارژ مجدد و جایگزینی مداوم دارند و هزینه های قابل توجهی را به فرآیند اضافه می کنند. علاوه بر این، اگر فلزات سنگین در رزین‌های تبادلی با سیلیس وجود داشته باشد، این فلزات یونی غلیظ معمولاً آزمایش آب‌شویی TCLP را پشت سر نمی‌گذارند و باید در محل‌های دفن زباله طبقه‌بندی‌شده خطرناک دفع شوند و هزینه‌های بیشتری را به همراه داشته باشد.

حذف سیلیس از آب

حذف سیلیس از آب با روش اسمز معکوس

اسمز معکوس (RO) یک روش فیلتراسیون با فناوری غشایی است که بسیاری از انواع مولکول‌ها و یون‌های بزرگ را با اعمال فشار به محلول هنگامی که در یک طرف غشاء انتخابی قرار دارد، حذف می‌کند. نتیجه این است که املاح در سمت تحت فشار غشاء باقی می ماند و حلال خالص اجازه عبور به سمت دیگر را می دهد.

برای «انتخابی» بودن، این غشاء نباید اجازه دهد که مولکول‌ها یا یون‌های بزرگ از منافذ (سوراخ‌ها) عبور کنند، بلکه باید به اجزای کوچک‌تر محلول مانند حلال اجازه عبور آزادانه بدهد. استفاده از اسمز معکوس یا هر فناوری غشایی برای حذف سیلیس می تواند مشکل ساز باشد.

سیلیس مانند شیشه است و باعث ایجاد سوراخ در غشا می شود و به دلیل ساینده بودن ذرات، کارایی غشا را کاهش می دهد. اگر پیش تصفیه قبل از عملیات غشا انجام شود، ممبران بدون تعویض گران قیمت عملکرد بهینه ای خواهد داشت.

یک روش ساده، اقتصادی و کارآمد برای حذف سیلیس

در روش انعقاد الکتریکی (EC) با استفاده از الکتریسیته ، می توان سیلیس، فلزات سنگین و سایر آلاینده ها را از محلول های آبی حذف نمود.

EC اجزای موجود در آب را “قابل تفکیک” می کند. فلزات سنگین از فرم های یونی به فرم های اکسیدی تبدیل می شوند و به آن ها اجازه می دهد در محل های دفن زباله غیر خطرناک دفع شوند. از آنجایی که انعقاد الکتریکی مقادیر زیادی از آلاینده‌ها را در یک عملیات رسوب می‌دهد، انتخاب اقتصادی و زیست‌محیطی متمایز برای تصفیه زباله‌های صنعتی، تجاری و شهری است. سرمایه و هزینه های عملیاتی معمولاً به طور قابل توجهی کمتر از انعقاد شیمیایی است.

روش انعقاد الکتریکی

فرآیند EC چگونه است؟ 

محفظه EC از تیغه های فلزی تخت تشکیل شده است که به موازات یکدیگر قرار گرفته اند. آب تصفیه نشده به پایین محفظه وارد می شود و با حرکت به سمت بالا از طریق تیغه ها به طور یکنواخت پراکنده می شود. جریان مستقیم به اولین و آخرین تیغه اعمال می شود.

سپس مایع به یک رسانا تبدیل می شود و اجازه می دهد جریان آزادانه در سراسر محفظه عبور کند. این منجر به سیل الکترون ها به داخل آب می شود که ذرات باردار را خنثی می کند و باعث می شود که آن ها از محلول رسوب نمایند.

علاوه بر این، تیغه های فلزی با آزاد کردن یون های فلزی باردار که مشابه منعقد کننده های شیمیایی عمل می کنند، به جریان واکنش نشان می دهند.

نتیجه | حذف سیلیس از آب

به طور خلاصه، انعقاد الکتریکی ممکن است به زودی از روش تصفیه اختیاری به روش تصفیه ضروری منتقل شود زیرا آژانس حفاظت از محیط زیست شروع به اجرای قوانین محافظت از محیط زیست در برابر زباله های سمی، از جمله فلزات سنگین نموده است. انعقاد الکتریکی ، اکثر جریان های فاضلاب را با هزینه های عملیاتی پاکسازی نموده و لجن کمتری نسبت به بارش های شیمیایی تولید می کند.

آرام نازل

هرچه هزینه های جانبی در راه اندازی تصفیه خانه های کوچک متناسب با کارگاه ها ، مراکز تولیدی و … کمتر باشد، صاحبان صنایع بیشتر از اجرای این طرح در حیطه کاری خود استقبال می نماید.

آرام صنعت با هدف گذاری در مسیر خودکفایی در زمینه تولید تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، کلیه محصولات تولید شده خود را با قیمت های مناسب عرضه می دارد.

این محصولات که شامل تولید انواع نازل فیلتراسیون از قبیل نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی می باشد از متریال اولیه مرغوب ساخته شده و دارای استانداردهای لازم در این مقوله است.

این شرکت همچنین مفتخر به ساخت دستگاه پارشیالیزیشن برای نخستین بار در کشور شده است. این دستگاه نسبت به نمونه های خارجی از قیمت پایین تری برخوردار است و درجه کیفی بسیار بالایی دارد.

باکتری لژیونلا در آب

کنترل باکتری لژیونلا در سیستم های آب آشامیدنی

باکتری لژیونلا (legionella bacteria) معمولاً در آب یافت می شود. باکتری ها در جایی که دما بین 20 تا 45 درجه سانتی گراد است و مواد مغذی در دسترس هستند تکثیر می شوند. این باکتری در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد نهفته است و در دمای بالای 60 درجه سانتی گراد زنده نمی ماند. لژیونلا مستعد تکثیر در سیستم های توزیع آب است. با مدیریت در سیستم های آب سرد و گرم می توان از انتشار این باکتری جلوگیری نمود و از ابتلای افراد به « بیماری لژیونر » ممانعت به عمل آورد.

خطر باکتری لژیونلا در آب 

بیماری لژیونر چیست؟

بیماری لژیونر یک نوع بالقوه کشنده از ذات الریه است که با استنشاق قطرات آب موجود در هوای حاوی باکتری زنده لژیونلا ایجاد می شود. به عبارتی دیگر افراد از طریق استنشاق آئروسل مایعی معلق که به شکل گاز است و آلوده به این باکتری است، گرفتار آن می شوند.

آئروسل می تواند از طروق مختلفی ایجاد گردد. به طور مثال دوش آب گرم ، شیر آب حمام ، حمام گردابی و … از جمله نمونه های آئروسل می باشند که انسان می تواند ناخواسته باکتری ها را در محیط های مسکونی، تجاری یا صنعتی استنشاق کند.
در شکل زیر ، مثال های بارز استنشاق هواپخش حاوی باکتری خطرزای لژیونلا را مشاهده می نمایید:

از علائم این بیماری می توان به احساس سرما، سرفه و تب بالا اشاره نمود. در صورت عدم درمان به موقع، این بیماری می تواند کشنده باشد.

لژیونلا چقدر می تواند زنده بماند؟ 

لژیونلا قادر است در محیط های طبیعی با دمای معمولی به مدت چندین ماه زنده بماند. جالب است بدانید باکتری لژیونلا در آب در حضور مواد آلی و جلبک ها، تمایل به تکثیر و رشد به عنوان انگل در سراسر سیستم های توزیع آب را دارد. ساختمان‌های تجاری، هتل‌ها و بیمارستان‌هایی که از سیستم‌های تهویه مطبوع گرم و مملو از رطوبت استفاده می‌کنند، شانس زنده ماندن لژیونلا را افزایش می‌دهند.

روش های موثر برای جلوگیری از رشد باکتری لژیونلا در آب

کنترل دما

روش اولیه مورد استفاده برای کنترل خطر لژیونلا، کنترل دمای آب است. برای این منظور سیلندرهای ذخیره آب گرم (کالریفایرها) باید آب را در دمای 60 درجه سانتی گراد یا بالاتر ذخیره کنند. همچنین آب سرد باید در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد ذخیره و توزیع شود.

یک فرد ذیصلاح باید به طور معمول سیستم را مطابق با ارزیابی های سطح بین المللی به روز کرده و میزان باکتری لژیونلا در آب را مورد بررسی قرار دهد.

برای بررسی ماهانه دمای توزیع، باید خروجی های نگهبان (دورترین و نزدیک ترین به هر مخزن یا سیلندر) را شناسایی کنید. همچنین باید دمای سیلندر ذخیره آب گرم را هر ماه و دمای مخزن آب سرد را حداقل هر شش ماه یکبار بررسی کنید.

جلوگیری از کدورت آب

آب راکد به رشد لژیونلا کمک می کند. برای کاهش خطر، باید سر دوش ها و شیرهای آب را حداقل به صورت هفتگی بیرون بکشید و سردوش ها و شیلنگ ها را حداقل هر سه ماه یکبار تمیز و رسوب زدایی کنید. مخازن ذخیره آب سرد باید به طور دوره ای تمیز شوند و آب باید از سیلندرهای آب گرم تخلیه شده تا از نظر وجود رسوبات یا علائم خوردگی بررسی گردند.

طراحی سیستم هایی برای به حداقل رساندن رشد لژیونلا

تا جایی که امکان دارد لوله ها را کوتاه و مستقیم نگه دارید. عایق بندی مناسب لوله ها و مخازن به کمک موادی که باعث افزایش رشد لژیونلا نمی گردد ، کار درستی می باشد. همچنین با نصب مخازنی که دارای درب هستند از ورود حشرات ممانعت به عمل آورید. از دیگر روش های کنترل لژیونلا می توان به یونیزاسیون مس و نقره اشاره نمود.

نمونه های آب باید به طور دوره ای برای تشخیص لژیونلا تجزیه و تحلیل شوند تا نشان دهند که تعداد باکتری ها قابل قبول است.

سیستم ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش (جهت باکتری لژیونلا در آب)

مؤثرترین درمان باکتری لژیونلا از طریق استفاده از روش‌های تصفیه سیستم‌های توزیع آب نظیر ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش (UV) می باشد.

اشعه ماوراء بنفش در تخریب ساختار سنتز DNA سلولی باکتری به خوبی عمل می کند. سیستم های ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش را می توان در مکان های خاصی در امتداد سیستم توزیع آب نصب کرد یا به سادگی جلوتر از آب آلوده ورودی قرار داد.

باکتری لژیونلا

مزیت های استفاده از سیستم ماورا بنفش برای خذف باکتری لژیونلا در آب

برخی از مهم ترین مزایای سیستم های UV عدم ایجاد محصولات جانبی شیمیایی و عدم تغییر طعم و بو در آب است. سیستم استریلیزاسیون اشعه ماوراء بنفش همچنین با سهولت استفاده، تعمیر و نگهداری کم (برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن در لامپ های UV)، تطبیق پذیری، ایمنی، ضد عفونی خودکار بدون توجه خاص و اثربخشی بی نظیر در از بین بردن تقریباً همه میکروارگانیسم ها، مقرون به صرفه است.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یک تولیدکننده پیشتاز در ساخت تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، مفتخر به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می باشد.
هدف گذاری بر روی درجه کیفی محصولات ، با انتخاب مواد اولیه درجه یک محقق خواهد شد. پس از آن دستگاه ها نقش زیادی را در تولید یک محصول با راندمان بالا دارند.

واحد صنعتی آرام نازل با دستگاه های به روز و کارآمد تجهیز شده است. در نتیجه محصولات با ابعادی دقیق تولید و عرضه خواهند گردید.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی

تفاوت BOD و COD

تفاوت BOD و COD در توصیف فاضلاب

به اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی ، « BOD » و به اکسیژن مورد نیاز شیمیایی « COD » می گویند. این دو مورد از مهم ترین پارامترها برای توصیف فاضلاب (اندازه گیری میزان آلودگی) می باشند. در متن ذیل تفاوت BOD و COD مورد بررسی قرار گرفته است.

تفاوت BOD و COD برای توصیف فاضلاب

BOD، نیاز بیولوژیکی منبع آب به اکسیژن است ، یعنی مقدار اکسیژنی که توسط میکروارگانیسم ها برای تجزیه مواد آلی استفاده می شود. میکروارگانیسم ها مجموعه ای از باکتری ها (هوازی یا بی هوازی)، مخمرها و پلانکتون های موجود در آب هستند.
BOD معیار میزان آلودگی است و بر حسب mgO2/L بیان می شود. اندازه گیری آن از طریق یک فرآیند بیولوژیکی ظریف و زمان بر است که به دما بستگی دارد. به طور کلی، هرچه آلودگی بیشتر باشد، BOD بالاتر است.

COD، تقاضای شیمیایی منبع آب برای اکسیژن است. به عبارت دیگر مقدار اکسیژن مورد نیاز برای تجزیه شیمیایی مواد آلی و تبدیل آن ها به CO2 و H2O می باشد.
همچنین بر حسب mgO2/L بیان می شود. هرچه COD بیشتر باشد، آب آلوده تر است. COD در آب صنعتی ممکن است 50 تا 2000 mgO2/L باشد، اگرچه بسته به نوع صنعت ممکن است به 5000 برسد.

تفاوت BOD و COD

زمان اندازه گیری BOD و COD 

اندازه گیری استاندارد BOD در دمای 20 درجه سانتی گراد به مدت 5 روز انجام می شود و BOD5 نامیده می شود. این آزمایش تنها حدود 3 ساعت طول می کشد، بنابراین زمان بسیار کمتری برای نتیجه نسبت به آزمایش BOD نیاز است.

تفاوت BOD و COD در شیوه اندازه گیری ذرات آلوده کننده

تفاوت اصلی BOD و COD این است که COD تمام مواد آلی را اندازه گیری می کند، در حالی که BOD فقط مواد آلی را اندازه گیری می کند که از نظر بیولوژیکی تجزیه می شوند یا می توانند تجزیه شوند.

به عبارتی دیگر  BOD به مقدار اکسیژن مصرف شده توسط باکتری ها در طی تجزیه هوازی مواد آلی اشاره دارد، در حالی که COD به مقدار اکسیژن لازم برای اکسیداسیون شیمیایی کل مواد آلی در آب اشاره دارد. بنابراین، برای یک نمونه آب معین، COD همیشه بیشتر از BOD است

روش تحلیل اکسیژن مورد نیاز بیولوژیکی

BOD مقدار اکسیژن محلول مصرف شده توسط یک نمونه آب (اغلب رقیق شده) است که در یک بطری محبوس شده و در انکوباتور در تاریکی با دمای 20 درجه سانتی گراد نگهداری می شود. نمونه در تاریکی نگهداری می شود تا از تولید اکسیژن محلول توسط فتوسنتز فیتوپلانکتون در طول انکوباسیون جلوگیری شود. از دست دادن اکسیژن محلول ممکن است در طول زمان دلخواه اندازه گیری شود، اما معمولاً برای پنج روز صورت می پذیرد. (BOD5)

از دست دادن اکسیژن محلول در بطری ناشی از تنفس تمام موجودات موجود در نمونه آب از جمله باکتری هایی است که مواد آلی محلول و معلق را تجزیه می کنند. البته، اگر نیتروژن آمونیاکی در نمونه وجود داشته باشد، نیتریفیکاسیون بیولوژیکی نیز می تواند اکسیژن مصرف کند.

در پایان انکوباسیون باید اکسیژن محلول در بطری BOD باقی مانده باشد، در غیر این صورت نمی توان اکسیژن محلول را محاسبه کرد.

نمونه های فاضلاب شهری، فرآوری گوشت و صنعتی باید تا حد زیادی رقیق شوند تا از تخلیه اکسیژن محلول در طول آزمایش BOD جلوگیری شود. نمونه های پساب آبزی پروری ممکن است نیازی به رقیق شدن نداشته باشند. جمعیت باکتری های نیتریفیک کننده معمولاً به بیش از پنج روز نیاز دارند تا شروع به اکسیداسیون نیتروژن آمونیاکی در نمونه های بسیار رقیق شده کنند.

در آزمایش‌های BOD5 روی نمونه‌هایی که بیش از سه یا چهار بار رقیق شده‌اند، نیتریفیکاسیون معمولاً به BOD5 کمک نمی‌کند. یک بازدارنده نیتریفیکاسیون را می توان در نمونه ها قرار داد تا به طور کامل نیتریفیکاسیون را متوقف کند.

روش تحلیل اکسیژن مورد نیاز شیمیایی

COD معادل اکسیژن مقدار دی کرومات پتاسیم مصرف شده در طول اکسیداسیون کامل مواد آلی در نمونه آب اسیدی شده در طی دو ساعت جوشش در دستگاه رفلاکس است تا از هدر رفتن آب در اثر تبخیر جلوگیری شود. این یک روش سریع تر برای تخمین نیاز اکسیژن یک نمونه است. COD در واقع نشان دهنده BOD نهایی (BODu) یا مقدار اکسیژن محلول برای اکسید شدن کامل مواد آلی در یک نمونه است و COD همیشه از BOD5 بیشتر خواهد بود.

تفاوت BOD و COD

غلظت BOD5 معمولاً حدود 65 درصد غلظت COD است. این روش COD اصلاح شده اجازه می دهد تا غلظت کل کربن آلی محلول و معلق اندازه گیری شود. از فیلتراسیون غشایی می توان برای حذف کربن آلی ذرات از یک قسمت از نمونه استفاده کرد و تفاوت در کربن آلی بین قسمت فیلتر نشده و قسمت فیلتر شده امکان محاسبه غلظت مواد آلی محلول و معلق را فراهم می کند.

غلظت کربن آلی ضربدر ضریب 1.8 تا 2.0 معمولاً نشانگر خوبی از مواد آلی محلول و معلق است. غلظت بالای یون کلرید در اندازه گیری COD اختلال ایجاد می کند زیرا کسری از کلرید می تواند توسط دی کرومات پتاسیم به کلر اکسید شود. این کار منجر به اندازه گیری اشتباه COD می گردد. در حالی که راهی برای مهار این اثر وجود دارد، اما چندان موثر نیست.

آرام نازل 

انواع نازل فیلتراسیون با قیمت مناسب عرضه می گردد. فروش نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی با بالاترین کیفیت متریال اولیه صورت می پذیرد.

عمر مفید ممبران

عوامل موثر بر عمر مفید ممبران های صنعتی

مهم ترین عامل در افزایش یا کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی ، چگونگی فرآیند پیش تصفیه آب صنعتی می باشد. در صورتی که این پروسه به درستی صورت نگیرد ، فیلترها قبل از اتمام تاریخ انقضا کارایی خود را از دست داده و باید به سرعت تعویض شوند. به همین دلیل در تصفیه صنعتی آب به این مرحله توجه ویژه ای می گردد تا از کاهش کارایی و بازدهی تجهیزات جلوگیری شود و در هزینه ها صرف جویی گردد.

عمر مفید ممبران های صنعتی چقدر است؟

مقدار دقیقی را نمی توان تعیین نمود ، زیرا عوامل زیادی در طول عمر ممبران های صنعتی تاثیرگذار است که مهم ترین آن همانطور که قبلا بیان شد ، کیفیت آب ورودی (مرحله پیش تصفیه آب) می باشد. از دیگر عوامل موثر بر نحوه عملکرد فیلترهای ممبران می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • میزان رسوب گذاری
  • نوع طراحی سیستم
  • اسمز معکوس
  • مدت زمان استفاده

عمر مفید ممبران

میزان رسوب گذاری چه نقشی در عمر مفید ممبران های صنعتی دارد؟

رسوب دهی کربنات ها ، سولفات ها و … جزء اصلی ترین دلیل کاهش عمر مفید ممبران های صنعتی می باشد. برای ممانعت از این امر باید از مواد ضد رسوب استفاده کرد. سدیم هگزا متا فسفات و ارگانو فسفونات ، سولفوریک اسید یا اسید کلریدریک از بهترین مواد ضد رسوب هستند که باعث می شوند از ته نشینی کلسیم کربنات و فلزات سنگین بر روی ممبران جلوگیری کنند. از دیگر مواد ضد رسوب می توان به پلی اکریلیک اشاره کرد که بیشتر جهت عدم ته نشین شدن و رسوب گذاری مواد معدنی نظیر سیلیکا استفاده می شود.

جالب است بدانید برای افزایش طول عمر مفید ممبران ها RO باید میزان کلر موجود در آب را بررسی نمود، زیرا این محصولات نسبت به کلر حساس هستند و بر اثر مجاورت با کلر فرسوده شده و باید سریع تر از زمان معمول تعویض شوند.

دلایل اهمیت کارایی فیلترهای ممبران 

سوالی که در اینجا مطرح می شود اینست : چرا تعویض به موقع ممبران ها از اهمیت زیادی برخوردار می باشد؟ زیرا این غشاها وظیفه مهمی را برعهده دارند و آن هم حذف ناخالصی های موجود در آب است. نظیر :

  • فلزات سنگین
  • نیترات ها
  • جامدات و املاح موجود در آب

ممبران های باکیفیت تقریباً از قیمت بالایی برخوردار می باشند ، به همین دلیل باید از عواملی که باعث کوتاهی عمر مفید آن می شود جلوگیری نمود.  بعد از جداسازی و حذف املاح باید از فیلترهای کربنی استفاده کرد. فلیتر کربنی کار حذف بو و طعم نامطلوب را از آب دارد.

شستشوی فیلترهای RO

از دیگر عوامل تاثیر گذار بر طول عمر ممبران صنعتی، شستشوی شیمیایی صحیح در بازه های زمانی مناسب است. زمان شستشو فیلتر ممبران صنعتی وابسته به عواملی چون عملیات فیلتر و بهره برداری واحد آب شیرین کن تغییر پیدا می کند.

تست TDS 

در صورتی که تست TDS یعنی میزان سختی آب خروجی عدد بالاتری از حد استاندارد را نشان دهد ، باید فیلترهای ممبران تعویض شوند. با استفاده از یک تستر ساده می توان کل جامدات محلول (TDS) در آب را اندازه گیری کرد که عدد محاسبه شده را با واحد اندازه گیری (ppm) یعنی یک قسمت در یک میلیون نشان می دهد.

مواد جامد محلول در آب عمدتاً محتوای معدنی آن است. اندازه گیری TDS یک روش بسیار موثر برای آزمایش عملکرد واحد اسمز معکوس و سنجش کیفیت عمر مفید ممبران ها می باشد.

جهت استفاده از تستر : پوشش را از پایین تستر بردارید، سپس با فشار دادن دکمه روشن/خاموش، دستگاه را روشن کنید. نمایشگر باید 000 را نشان دهد.

نوک تستر (انتهای که پوشش قرار داشت) را داخل آب مورد آزمایش قرار دهید. نیم اینچ یا بیشتر عمق کافی است. اگر دستگاه را در آب عمیق فرو برید ، باعث آسیب رسیدن به آن خواهد شد.

اعداد روی نمایشگر را بخوانید. عددی که مشاهده می کنید TDS (کل جامدات محلول) آب است که بر حسب PPM بیان می شود. پس از مشاهده این عدد ، دمای آب را نیز اندازه گیری نمایید. مسلماً برای تجمیع بررسی های خود به آن احتیاج خواهید داشت.

آرام نازل

واحد تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) ،  با بهره مندی از متخصصین خود و بکارگیری دانش فنی روز ، سعی خود را بر آن گذاشته است تا با عرضه تجهیزات باکیفیت ، کمک شایانی را به پیشرفت صنعت تصفیه آب و فاضلاب نماید. از مهم ترین ویژگی های خرید از این مرکز فروش می توان به مشتری مداری + درجه کیفی بالای محصولات + قیمت مناسب اشاره نمود.

تضمین کننده کیفیت محصولات خود هستیم!

انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی از بهترین متریال اولیه تولید می شود و در اختیار مشتریان عزیز قرار می گیرد.