بایگانی برچسب برای: خرید نازل پلاستیکی

کاربرد دیگ بخار صنعتی

بویلر یا دیگ بخار صنعتی چه میزان کارایی دارد؟

بویلر یا دیگ بخار یک مخزن فلزی بسته (اغلب به شکل استوانه ای) است که با توجه به موارد استفاده در یک منطقه خاص، می تواند به صورت مکانیکی یا الکتریکی تولید گردد. دیگ باید بدون هیچ گونه نشتی ساخته شود. مهم ترین کاربرد دیگ بخار صنعتی ، تبدیل آب به بخار و سپس به برق می باشد. در برخی موارد برای تبدیل برخی از مایعات به بخار یا افزایش دما تا حد معینی جهت خشک کردن برخی محصولات نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

آب با استفاده از یک پمپ به دیگ بخار فرستاده می شود. آب باید عاری از هرگونه گرد و غبار و ذرات ناخالصی باشد. به کمک یک نوع سوخت، به دیگ و آب گرما داده می شود. (سوخت ممکن است چوب، زغال چوب یا هر نوع سوخت دیگری باشد)
در نیروگاه های حرارتی از انواع دیگ های بخار (با توجه به اندازه) برای تولید برق استفاده می شود. بدین طریق بخار به داخل توربین فرستاده می شود.
اگر دیگ بخار صنعتی در عملیات چاپ کاربرد داشته باشد، از بخار برای خشک کردن کاغذهای چاپ شده استفاده خواهد شد.

کاربرد دیگ بخار صنعتی

انواع دیگ بخار صنعتی از لحاظ جنس

  • چدنی

از آلیاژ چدن برای ساخت این نوع بویلر استفاده می شود. این مدل دارای مقاومت بسیار کمی است. به همین دلیل باید برای تولید بخار با کمترین فشار مورد استفاده قرار گیرد.

  • فولادی

اکثر دیگ‌های بخار صنعتی از جنس فولاد هستند، زیرا مقاومت بالای آلیاژ فولاد موجب می گردد تا در برابر فشار زیاد بخار قدرت تحمل خوبی داشته باشد.

توجه : انتخاب نوع دیگ بخار صنعتی به متراژ کارخانه و ظرفیت کاربرد آن بستگی دارد. در حال حاضر بویلرها با سه اندازه غول پیکر، متوسط و کوچک ساخته می شوند. بویلرها در حال ارتقا هستند و استفاده از آن ها در صنایع کوچک یا بزرگ در حال گسترش است. جهت دست یابی به بالاترین راندمان و بازدهی، نیاز به نگهداری صحیح در هر دوره زمانی ثابت دارند. (نظیر جابجایی یا تمیز کردن)

دلایل ساخت دیگ بخار صنعتی 

گرما اساس زندگی بشر است که بخش اعظمی از آن از انرژی خورشید تأمین می شود. اما در همه مناطق دسترسی کامل به این انرژی امکان پذیر نیست. بنابراین راه اندازی گرمایش مصنوعی بسته به موقعیت جغرافیایی و فصول مختلف سال ضروری است. همچنین تعداد زیادی از پروسه‌های فنی به انرژی گرمایی وابسته هستند. به همین دلایل ساخت دیگ بخار یا بویلر در صنایع زیر ضروری می باشد:

  • صنایع غذایی و نوشیدنی
  • کاغذ سازی
  • ساختمان
  • صنایع شیمیایی
  • نساجی
  • و …

سیستم های دیگ آب گرم صنعتی برای تولید گرمای حرارتی بسیار شبیه به دیگ های گرمایش خانگی در زیرزمین های خانه عمل می کنند. تفاوت اصلی در ابعاد آن هاست و دیگ های صنعتی به طور قابل توجهی بزرگ‌تر هستند. ظرفیت گرمایشی بسته به کاربرد دیگ بخار صنعتی بسیار متنوع است.

نگهداری و ایمنی بویلر

تعمیر و نگهداری مداوم دیگ بخار صنعتی، کلید عملیات ایمن است. هرچه نگهداری دیگ ها راحت تر باشد، ایمنی آن ها بالاتر می رود. در حالی که انفجار دیگ بخار نسبتاً نادر است، اما رعایت نکات ایمنی در طراحی آن امری اجتناب ناپذیر است.

یکی از ملاحظات اولیه شما این است که آیا سیستم دیگ بخار دارای ویژگی های نظارت کافی، خود تشخیصی و عیب یابی است یا خیر.

به کمک پیکربندی مدولار اگر یکی از دیگ ها از کار بیفتد یا بار بیش از حد داشته باشد، سایر بویلرها می توانند زمان خرابی را کاهش دهند.

ویژگی های دیگ بخار صنعتی مدرن 

سیستم‌های بویلر مجهز دارای انواع پیشرفته‌ترین ویژگی‌های نظارتی و تشخیصی برای اطمینان از عملکرد روان هستند، از جمله: کیفیت آب، سطوح شیمیایی، میکروکنترلرهای داخلی دیجیتالی و سیستم‌های نظارت آنلاین

نتیجه | کاربرد دیگ بخار صنعتی

درک اصول اولیه سیستم های دیگ بخار صنعتی می تواند به شما کمک کند، تعیین کنید کدام نوع دیگ به بهترین وجه اهداف تاسیسات شما را برآورده می کند.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یکی از تولیدکنندگان مطرح در زمینه تجهیزات وابسته به صنعت آب، انواع نازل فیلتراسیون را با بالاترین درجه کیفی در اختیار مشتریان عزیز قرار می دهد.

نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی

باکتری لژیونلا در آب

کنترل باکتری لژیونلا در سیستم های آب آشامیدنی

باکتری لژیونلا (legionella bacteria) معمولاً در آب یافت می شود. باکتری ها در جایی که دما بین 20 تا 45 درجه سانتی گراد است و مواد مغذی در دسترس هستند تکثیر می شوند. این باکتری در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد نهفته است و در دمای بالای 60 درجه سانتی گراد زنده نمی ماند. لژیونلا مستعد تکثیر در سیستم های توزیع آب است. با مدیریت در سیستم های آب سرد و گرم می توان از انتشار این باکتری جلوگیری نمود و از ابتلای افراد به « بیماری لژیونر » ممانعت به عمل آورد.

خطر باکتری لژیونلا در آب 

بیماری لژیونر چیست؟

بیماری لژیونر یک نوع بالقوه کشنده از ذات الریه است که با استنشاق قطرات آب موجود در هوای حاوی باکتری زنده لژیونلا ایجاد می شود. به عبارتی دیگر افراد از طریق استنشاق آئروسل مایعی معلق که به شکل گاز است و آلوده به این باکتری است، گرفتار آن می شوند.

آئروسل می تواند از طروق مختلفی ایجاد گردد. به طور مثال دوش آب گرم ، شیر آب حمام ، حمام گردابی و … از جمله نمونه های آئروسل می باشند که انسان می تواند ناخواسته باکتری ها را در محیط های مسکونی، تجاری یا صنعتی استنشاق کند.
در شکل زیر ، مثال های بارز استنشاق هواپخش حاوی باکتری خطرزای لژیونلا را مشاهده می نمایید:

از علائم این بیماری می توان به احساس سرما، سرفه و تب بالا اشاره نمود. در صورت عدم درمان به موقع، این بیماری می تواند کشنده باشد.

لژیونلا چقدر می تواند زنده بماند؟ 

لژیونلا قادر است در محیط های طبیعی با دمای معمولی به مدت چندین ماه زنده بماند. جالب است بدانید باکتری لژیونلا در آب در حضور مواد آلی و جلبک ها، تمایل به تکثیر و رشد به عنوان انگل در سراسر سیستم های توزیع آب را دارد. ساختمان‌های تجاری، هتل‌ها و بیمارستان‌هایی که از سیستم‌های تهویه مطبوع گرم و مملو از رطوبت استفاده می‌کنند، شانس زنده ماندن لژیونلا را افزایش می‌دهند.

روش های موثر برای جلوگیری از رشد باکتری لژیونلا در آب

کنترل دما

روش اولیه مورد استفاده برای کنترل خطر لژیونلا، کنترل دمای آب است. برای این منظور سیلندرهای ذخیره آب گرم (کالریفایرها) باید آب را در دمای 60 درجه سانتی گراد یا بالاتر ذخیره کنند. همچنین آب سرد باید در دمای زیر 20 درجه سانتی گراد ذخیره و توزیع شود.

یک فرد ذیصلاح باید به طور معمول سیستم را مطابق با ارزیابی های سطح بین المللی به روز کرده و میزان باکتری لژیونلا در آب را مورد بررسی قرار دهد.

برای بررسی ماهانه دمای توزیع، باید خروجی های نگهبان (دورترین و نزدیک ترین به هر مخزن یا سیلندر) را شناسایی کنید. همچنین باید دمای سیلندر ذخیره آب گرم را هر ماه و دمای مخزن آب سرد را حداقل هر شش ماه یکبار بررسی کنید.

جلوگیری از کدورت آب

آب راکد به رشد لژیونلا کمک می کند. برای کاهش خطر، باید سر دوش ها و شیرهای آب را حداقل به صورت هفتگی بیرون بکشید و سردوش ها و شیلنگ ها را حداقل هر سه ماه یکبار تمیز و رسوب زدایی کنید. مخازن ذخیره آب سرد باید به طور دوره ای تمیز شوند و آب باید از سیلندرهای آب گرم تخلیه شده تا از نظر وجود رسوبات یا علائم خوردگی بررسی گردند.

طراحی سیستم هایی برای به حداقل رساندن رشد لژیونلا

تا جایی که امکان دارد لوله ها را کوتاه و مستقیم نگه دارید. عایق بندی مناسب لوله ها و مخازن به کمک موادی که باعث افزایش رشد لژیونلا نمی گردد ، کار درستی می باشد. همچنین با نصب مخازنی که دارای درب هستند از ورود حشرات ممانعت به عمل آورید. از دیگر روش های کنترل لژیونلا می توان به یونیزاسیون مس و نقره اشاره نمود.

نمونه های آب باید به طور دوره ای برای تشخیص لژیونلا تجزیه و تحلیل شوند تا نشان دهند که تعداد باکتری ها قابل قبول است.

سیستم ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش (جهت باکتری لژیونلا در آب)

مؤثرترین درمان باکتری لژیونلا از طریق استفاده از روش‌های تصفیه سیستم‌های توزیع آب نظیر ضدعفونی با اشعه ماوراء بنفش (UV) می باشد.

اشعه ماوراء بنفش در تخریب ساختار سنتز DNA سلولی باکتری به خوبی عمل می کند. سیستم های ضد عفونی اشعه ماوراء بنفش را می توان در مکان های خاصی در امتداد سیستم توزیع آب نصب کرد یا به سادگی جلوتر از آب آلوده ورودی قرار داد.

باکتری لژیونلا

مزیت های استفاده از سیستم ماورا بنفش برای خذف باکتری لژیونلا در آب

برخی از مهم ترین مزایای سیستم های UV عدم ایجاد محصولات جانبی شیمیایی و عدم تغییر طعم و بو در آب است. سیستم استریلیزاسیون اشعه ماوراء بنفش همچنین با سهولت استفاده، تعمیر و نگهداری کم (برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن در لامپ های UV)، تطبیق پذیری، ایمنی، ضد عفونی خودکار بدون توجه خاص و اثربخشی بی نظیر در از بین بردن تقریباً همه میکروارگانیسم ها، مقرون به صرفه است.

آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) به عنوان یک تولیدکننده پیشتاز در ساخت تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، مفتخر به عرضه انواع نازل فیلتراسیون می باشد.
هدف گذاری بر روی درجه کیفی محصولات ، با انتخاب مواد اولیه درجه یک محقق خواهد شد. پس از آن دستگاه ها نقش زیادی را در تولید یک محصول با راندمان بالا دارند.

واحد صنعتی آرام نازل با دستگاه های به روز و کارآمد تجهیز شده است. در نتیجه محصولات با ابعادی دقیق تولید و عرضه خواهند گردید.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی

انعقاد فاضلاب

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

در مباحث قبلی ، « مواد منعقده کننده » مورد استفاده در تصفیه فاضلاب را معرفی نمودیم و روش های « حذف عناصر سمی در آب » را با کمک این مواد بیان کردیم. اکنون عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب را مورد بررسی قرار می دهیم.

تست و کنترل فرآیند انعقاد فاضلاب

کارایی فرآیند انعقاد لخته سازی به متغیرهای زیادی وابسته است که مهم ترین این عوامل عبارتند از:

  • نوع ماده منعقد کننده مورد استفاده
  • دوز مواد منعقد کننده
  • PH نهایی
  • غلظت خوراک منعقد کننده
  • نوع و دوز افزودنی های شیمیایی غیر از منعقد کننده اولیه (مانند پلیمرها)
  • توالی افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط دوز
  • شدت و مدت اختلاط در مرحله اختلاط سریع
  • نوع دستگاه مخلوط سریع
  • شیب سرعت اعمال شده در مرحله لخته سازی
  • نوع دستگاه همزن مورد استفاده 

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

دما

دما به طور قابل توجهی بر عملیات انعقاد، به ویژه برای آب های با کدورت کم با تغییر pH بهینه تأثیرگذار است. این موضوع را می توان با کار کردن در pOH بهینه به شرح زیر کاهش داد:

یکی از مزیت‌های منعقدکننده‌های پیش پلیمریزه‌شده مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات پلی‌فریک اینست که می‌توانند به طور بالقوه برای شرایط خاص آب خام مانند دما و سایر پارامترها طراحی شوند و نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری داشته باشند.

ترتیب افزودن مواد اضافی

به طور سنتی، توالی افزودن مواد شیمیایی برای عملیات انعقاد به این صورت است که ابتدا مواد شیمیایی برای اصلاح pH اضافه می شود، سپس منعقد کننده فلز اضافه می شود و پس از آن کمک لخته اضافه می شود. در همه موارد لزوماً همه این مواد شیمیایی اضافه نمی شوند، اما منطق توالی اغلب همانطور که توضیح داده شده است.

جالب است بدانید در برخی از موقعیت ها توالی به صورت معکوس بیشترین بازدهی را خواهد داشت. مانند افزودن منعقدکننده فلز ، سپس پلیمر و به دنبال آن افزودن منعقدکننده فلزی و تنظیم pH. بهترین توالی برای یک کاربرد خاص را می توان با « سری آزمایش های jar » تعیین کرد.

آلومینیوم باقی مانده (ته نشین شده)

باقیمانده آلومینیوم در آب تصفیه شده به دلیل اثرات نامطلوب عصبی مانند بیماری آلزایمر باید حذف گردد. آلومینیوم باقی مانده در آب های تصفیه شده را می توان با تنظیم مناسب pH به حداقل رساند. pH بهینه برای به حداقل رساندن آلومینیوم باقیمانده به سایر مواد موجود در محلول نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، وجود فلوراید در آب خام بسته به غلظت فلوراید، PH حداقل باقیمانده Al را به سمت 7 تغییر می دهد.

اختلاط سریع در فرآیند انعقاد فاضلاب

مرحله اختلاط سریع یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای انعقاد-لخته سازی است، زیرا در این حالت واکنش های بی ثباتی رخ می دهد و در آنجا ذرات لخته اولیه تشکیل می شوند که ویژگی های آن ها به طور قابل توجهی بر سینتتیک لخته سازی بعدی تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، زمان‌های نگهداری سنتی 30 تا 60 ثانیه در طول اختلاط سریع غیرضروری است و راندمان لخته‌سازی ممکن است بیش از زمان‌های اختلاط سریع تقریباً 5 ثانیه یا کمتر بهبود نیابد.

لخته سازی 

بخش بندی مخازن لخته سازی سودمند است. اتصال کوتاه به حداقل می رسد و می توان یک پروفیل گرادیان سرعت مخروطی اعمال کرد. با ارائه یک گرادیان سرعت بالا در محفظه اول و گرادیان‌های سرعت پایین‌تر در محفظه‌های بعدی، لخته‌هایی با متراکم‌کننده‌ها، ویژگی‌های قوی‌تری در مقایسه با سیستمی که یک مقدار G کم به یک یا مجموعه‌ای از مخازن اختصاص داده می‌شود، تولید می‌شود.

یک اثر مفید دیگر با گرادیان‌های سرعت مخروطی این است که کل زمان ماند برای یک سری از راکتورها کمتر از مجموعه‌ای از راکتورهایی است که در هر راکتور تحت گرادیان سرعت متوسط ​​یکسانی قرار دارند.

انتقال آب لخته شده از یک محفظه به محفظه دیگر، یا آب لخته شده از محفظه نهایی به حوضه ته نشینی یا شناورسازی، باید به گونه ای انجام شود که از تجزیه بیش از حد لخته های تشکیل شده جلوگیری شود.

انعقاد فاضلاب

جابجایی لجن

در سال 1971 حدود دو میلیون تن در سال لجن آلوم و 0.3 میلیون تن در سال لجن آهن در تصفیه خانه های آب در ایالات متحده تولید شد. اکنون قوانین سختگیرانه ای در چندین کشور برای محدود کردن اثرات این پسماندها بر روی آن ها وجود دارد. بازیافت داخلی باقیمانده های داخل کارخانه اکنون در بسیاری از مکان ها اعمال شده است. لجن های آبی به طور کلی با غلظت BOD در صدها و غلظت COD در هزاران میلی گرم در لیتر مشخص می شوند.

لجن های آب معمولاً قبل از غلیظ شدن مکانیکی و آبگیری نیاز به نوعی تهویه مطبوع دارند. بسترهای خشک کن شن و ماسه همچنین می توانند لجن را با پلیمر نرم کنند تا زهکشی را تسریع نمایند. تخت های خشک کن خورشیدی معمولاً بدون تهویه کار می کنند. ضخیم شدن و آبگیری عموماً قبل از بازیابی منعقد کننده مورد نیاز است.

آرام صنعت (آرام نازل)

شرکت آرام نازل با تولید تجهیزات و دستگاه های موردنیاز تصفیه آب نظیر انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی اقدام به رفع نیاز کارفرمایان گرامی نموده است. کلیه محصولات از متریال درجه یک تولید می شوند و دوام زیادی دارند. علم روز در تولید انواع نازل فیلتراسیون دخیل است و محصولات کاملاً براساس تکنولوژی های نوین ساخته و عرضه می شوند.

 

عناصر سمی در آب

حذف عناصر سمی در آب به کمک مواد منعقد کننده

وجود عناصر سمی در آب مهم ترین عوامل خطرزا برای سلامتی انسان و سایر جانداران به شمار می روند. آرسنیک ، فسفر و فلوراید از اصلی ترین نمونه های عناصر خطرناک آب آشامیدنی می باشند. در متن ذیل هریک از این عناصر را مورد بررسی قرار می دهیم و نحوه حذف آن ها را توسط مواد منعقد کننده بیان می نماییم.

حذف عناصر سمی در آب

آرسنیک As

آرسنیک یک عنصر سمی رایج است و قرار گرفتن طولانی مدت در معرض آرسنیک برای سلامتی مضر است. سازمان بهداشت جهانی در سال 1993 حد مجاز آرسنیک برای آب آشامیدنی را از 50 میلی گرم در لیتر به 10 میلی گرم در لیتر کاهش داد. در ایالات متحده، از زمان تصویب قانون آب آشامیدنی ایمن در سال 1976، حداکثر غلظت مجاز آرسنیک در آب آشامیدنی 50 میلی گرم در لیتر بود.

آرسنیک در چندین حالت اکسیداسیون، تحت شرایط مختلف در آب پایدار است. با این حال، بیشترین حالت آن در آب های زیرزمینی مربوط به اشکال آرسنیت، As(III) و آرسنات، As(V) می باشد.

As(III) معمولاً در بسیاری از آب‌های زیرزمینی، شکل غالب است زیرا احتمال بیشتری وجود دارد که در شرایط بدون اکسیژن (هوازی) یافت شود. As(V) در آب های هوازی بیشتر دیده می شود. به طور کلی، As(V) راحت تر از As(III) حذف می شود. فن آوری های مختلفی برای حذف آرسنیک از آب آشامیدنی استفاده می شود. به طور مثال جذب توسط رزین های تبادل یونی، جذب روی آلومینا فعال ، انعقاد با آلوم یا آهن و به دنبال آن فیلتراسیون معمولی یا غشایی. برخی مطالعات نشان داده اند که حذف آرسنیک از طریق انعقاد نسبت به سایر روش های درمانی مقرون به صرفه تر است.

عناصر سمی در آب

حذف آرسنیک از طریق فرآیند انعقاد 

منعقد کننده های مبتنی بر آهن به طور کلی موثرتر از منعقد کننده های آلومینیومی هستند. منعقد کننده های آهن که به آب اضافه می شوند، هیدرولیز می شوند تا هیدروکسید آهن با بار مثبت خالص تشکیل دهند. این بار مثبت خالص تابعی از pH است. با کاهش pH، تعداد مکان های دارای بار مثبت روی ذرات هیدروکسید آهن افزایش می یابد. آرسنات، As(V) یک آنیون است و از آنجایی که بار منفی دارد، با کمپلکس شدن سطحی به ذرات هیدروکسید آهن با بار مثبت جذب می شود. حذف آرسنیک (عناصر سمی در آب)به طور کلی در مقادیر pH کمتر از حدود 7 بهینه می شود.

راندمان حذف آرسنیک (V) توسط برخی از منعقد کننده های آلومینیوم، به ترتیب پلی آلومینیوم کلرید > سولفات پلی آلومینیوم > کلرید آلومینیوم > سولفات آلومینیوم است. بهترین نتایج در pH 5.5 به دست می آید. حذف آرسنیک از حدود 59 تا 99 درصد در دوزهای 0.8 تا 1.9 میلی گرم در لیتر به عنوان Al، با ته نشینی و سپس فیلتراسیون متغیر است.

با استفاده از منعقدکننده‌های آهن، راندمان حذف آرسنیک (V) به ترتیب کلرید پلی‌فریک > سولفات پلی‌فریک > کلرید آهن > سولفات آهن است. بهترین نتایج در pH 5.5 به دست می آید. حذف As(V) از حدود 70 تا 99.6 درصد در دوزهای 1.7 تا 3.8 میلی گرم در لیتر، با ته نشینی و به دنبال آن فیلتراسیون متغیر است.

حذف آرسنیک با مواد منعقد کننده

فلوراید Fluoride | عناصر سمی در آب

در سال 1975، EPA فلوراید را به عنوان یک آلاینده در مقررات ملی موقت آب آشامیدنی اولیه نامید. حداکثر سطح آلودگی (MCL) ، 1.4 – 2.4 میلی گرم در لیتر برای جلوگیری از فلوروزیس دندان و عوارض جدی تر تعیین شد. برای متعادل کردن میزان فلوارید در آب جهت بهره مندی از فواید آن برای سلامت دندان و از بین بردن اثرات مضر مصرف بیش از حد فلوراید، قوانین جدیدی وضع گردید.

EPA در سال 1985 یک MCL جدید 4 میلی‌گرم در لیتر برای فلوراید، صادر کرد. سیستم هایی با سطوح فلوراید بین 2 میلی گرم در لیتر تا 4 میلی گرم در لیتر باید اطلاعاتی در مورد تغییر رنگ احتمالی دندان در اختیار عموم قرار دهند.

حذف فلوراید از طریق فرآیند انعقاد

بهترین فناوری های موجود برای حذف فلوراید از آب به طور کلی جذب آلومینا فعال و اسمز معکوس در نظر گرفته می شود. با این حال، در برخی موارد، حذف فلوراید توسط انعقاد آلومینیوم مقرون به صرفه است. به نظر می رسد که چندین منعقد کننده مبتنی بر آلومینیوم بر اساس محتوای آلومینیومی که برای حذف فلوراید اضافه می شود، به همان اندازه موثر هستند.

حذف فلوراید با استفاده از منعقد کننده های مبتنی بر آلومینیوم به شدت تحت تأثیر pH و دوز آلومینیوم است. pH بهینه از 6.0 تا 7.5 متغیر است. یک عامل دیگر باقیمانده آلومینیوم پس از لخته سازی می باشد. دوزهای بالاتر آلومینیوم اغلب به دلیل جذب فلوراید به لخته های هیدروکسید آلومینیوم، به جای تولید کمپلکس های آلومینیوم-فلوراید که در محلول باقی می مانند، آلومینیوم باقی مانده کمتری تولید می کند.

دوز آلومینیوم به طور کلی برای حذف قابل ملاحظه فلوراید بالا است. به عنوان مثال، برای کاهش فلوراید از 3.6 میلی گرم در لیتر به 1.8 میلی گرم در لیتر، دوز آلومینیوم 18 میلی گرم در لیتر یا 10 میلی گرم در pH بهینه 6.5 می باشد. برای کاهش بیشتر فلوراید به 1.0 میلی گرم در لیتر، دوز 12 میلی گرم Al در هر میلی گرم فلوراید حذف شده مورد نیاز است.

حذف شیمیایی فسفر از طریق لخته سازی و انعقاد | عناصر سمی در آب

در بسیاری از مناطق جهان، حذف شیمیایی فسفر (به عنوان یکی از عناصر سمی در آب) تنها به آب آشامیدنی منوط نمی گردد و برای تصفیه فاضلاب نیز مورد نیاز است. در محدوده استوکیومتری حذف فسفر، با افزایش دوز منعقد کننده فلز، محدوده pH بهینه کاهش می یابد. با این حال، فراتر از محدوده استوکیومتری، زمانی که غلظت نهایی فسفر به تدریج کمتر می شود، محدوده pH دوباره به سمت pH بالاتر گسترش می یابد. به عنوان مثال، با زاج، محدوده pH بهینه برای غلظت فسفر پساب تقریباً 0.2، 5.5 تا 6.0 است.

درجه حذف فسفر نه تنها به ماده منعقدکننده اضافه شده، بلکه به نحوه جداسازی جامد از مایع نیز بستگی دارد. این امر به ویژه برای مواردی که غلظت فسفر نهایی بسیار پایین به دست می آید بسیار مهم است. مواد جامد معلق پساب به میزان قابل توجهی در غلظت فسفر کل پساب نقش دارند. برای دوزهای بالای منعقد کننده فلزات، محتوای فسفر جامدات معلق پساب به طور قابل توجهی کاهش می یابد. دلیل آن این است که در دوزهای فلزی بسیار بالا، بخش بیشتری از رسوبات تشکیل شده را هیدروکسیدهای فلزی تشکیل می دهند.

عناصر سمی در آب

محصولات باکیفیت آرام صنعت

شرکت آرام صنعت (آرام نازل) با تکیه بر توان متخصصان خلاق خود ، مفتخر به ساخت دستگاه « پارشیالیزیشن » برای نخستین بار در کشور شده است. این دستگاه کاربردی در صنعت تصفیه آب و فاضلاب با قیمت کاملاً مناسب در اختیار صاحبان فن قرار می گیرد.

این واحد تولیدی همچنین مفتخر به ساخت انواع نازل فیلتراسیون با درجه کیفی بسیار بالا می باشد.

این محصولات شامل : نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر هستند.

مواد منعقد کننده

معرفی مواد منعقد کننده در تصفیه فاضلاب

مواد منعقد کننده ، وظیفه به دام انداختن ناخالصی های آب را برعهده دارند. به این عمل « انعقاد » و به مواد شیمیایی که قادرند این کار را انجام دهند، « Coagulants » می گویند. انعقاد یا لخته شدن یک فرآیند است که در آن خواص شیمیایی یک مایع به گونه‌ای تغییر می‌کند که ذرات شروع به جمع شدن و تشکیل ماده جامد می‌کنند.
در نهایت ذرات ناخالصی و اضافی به دام افتاده رسوب کرده و ته نشین می شوند. بدین طریق به راحتی می توان آن ها را از آب جدا نمود.

انواع مواد منعقد کننده

منعقد کننده های شیمیایی برای تصفیه آب به دو دسته اصلی زیر تقسیم می شوند:

1- آلی
2- معدنی

منعقد کننده های آلی 

مواد منعقد کننده آلی معمولاً برای جداسازی جامدات از مایعات و تولید لجن استفاده می شود. دو نوع از مواد شیمیایی تصفیه آب آلی وجود دارد:

اولین آن ها پلی آمین ها (به عنوان مثال پلی دی آلیل دی متیل آمونیوم کلرید یا پلی DADMAC) هستند که پُرمصرف ترین منعقد کننده های آلی به شمار می روند. (در تصفیه فاضلاب و آب خام با کدورت بالا کاربرد دارند) آن ها به سادگی با خنثی کردن بار ذرات عمل می کنند تا بتوانند به یکدیگر متصل شوند.

نوع دوم مواد شیمیایی فاضلاب آلی ملامین فرمالدئیدها و تانن ها هستند که برای انعقاد مواد کلوئیدی در آب استفاده می شوند. این گروه برای تصفیه لجن خطرناک مناسب هستند، زیرا مواد آلی مانند روغن و گریس را به طور موثر جذب می کنند.

منعقد کننده های غیر آلی (معدنی)

منعقد کننده های معدنی اغلب مقرون به صرفه تر از همتایان آلی خود هستند و می توان آن ها را در طیف گسترده ای از عملیات تصفیه آب به کار برد اما از نظر خصوصیات، اسیدی هستند و بنابراین در هنگام جابجایی و نگهداری دقت لازم را می طلبد.

از منعقد کننده های معدنی به ویژه در تصفیه آب خام با کدورت کم و زمانی که منعقد کننده های آلی ناکافی هستند، می توان برای تصفیه آب استفاده کرد. منعقد کننده های معدنی عمدتاً بر پایه آلومینیوم یا آهن هستند. « سولفات آلومینیوم » رایج ترین ماده شیمیایی مورد استفاده برای تصفیه فاضلاب در سطح جهان است، اگرچه نمونه های دیگر نظیر کلرید آلومینیوم، پلی آلومینیوم کلرید، کلروهیدرات آلومینیوم، سولفات آهن و کلرید آهن کاربرد دارد.

Coagulants برای حذف کدام مواد اضافی از آب ، کاربرد دارند؟

در صنعت تصفیه فاضلاب ، منعقد کننده ها برای حذف طیف گسترده ای از مواد خطرناک از آب، از مواد آلی و عوامل بیماری زا گرفته تا مواد معدنی و سمی مانند آرسنیک، فسفر و فلوراید استفاده می شوند. این مواد اغلب اولین گام طرح کاهش آلودگی را برای کشورهای در حال توسعه تشکیل می دهند، به ویژه کشورهایی که مراکز شهری با رشد سریعی دارند که تصفیه فاضلاب متمرکز ندارند.

جدا از اینکه مواد منعقد کننده به عنوان مواد شیمیایی تصفیه آب به کار می روند، منعقد کننده ها در کاربردهای پزشکی برای القای لخته شدن خون نیز  استفاده می شوند. آن ها همچنین به عنوان بخشی از فرآیند تولید خمیر، کاغذ ، منسوجات و یاعملیات نفت، گاز و معدن کاربرد دارند.

نحوه عملکرد مواد منعقد کننده

منعقد کننده ها از مولکول هایی با بار مثبت تشکیل شده اند. آن ها با خنثی کردن بار الکتریکی ذرات کار می کنند که نیروهای مغناطیسی را که کلوئیدها را جدا نگه می دارد، بی ثبات می کند. هنگامی که منعقد کننده های معدنی به فاضلاب اضافه شدند و یون فلزی کاتیونی ذرات کلوئیدی را خنثی کرد، رسوبات آهن یا آلومینیوم تشکیل می شود که ناخالصی ها را جذب کرده و آب را تمیز می کند. این فرآیند به عنوان مکانیزم “فشردگی جاروب” شناخته می شود. اگرچه موثر است، اما به حجم کلی لجن برای تصفیه می افزاید.

فرآیند منعقد کننده های شیمیایی آلی مشابه است، با این تفاوت که بار مثبت معمولاً از یک گروه آمین (NH4+) متصل به مولکول منعقد کننده، جایگزین فلز می شود. علیرغم استفاده از آن ها برای تصفیه آب برای هزاران سال، هم منعقد کننده ها و هم لخته سازها عناصر حیاتی عملیات تصفیه آب مدرن را تشکیل می دهند. به دلیل ماهیت خطرناک مواد شیمیایی و کار مربوطه، تصفیه فاضلاب باید همیشه توسط متخصصان آموزش دیده در تاسیسات دارای مجوز انجام شود.

مواد منعقد کننده

معرفی برخی از مواد منعقد کننده 

 

ماده منعقد کننده میزان استفاده PH نحوه انعقاد
آهک 150 -500 9-11

انعقاد مواد کلوئیدی

حذف فسفر

FeSO4.7H2O 70-200 4-7 انعقاد مواد کلوئیدی
آلوم 75-250 5-7

انعقاد کلوئیدها

حذف فسفر

FeCl3 , FeCl2 35-150 4-7

انعقاد مواد کلوئیدی

حذف فسفر

کدام ماده منعقد کننده برای تصفیه آب موثرتر واقع می گردد؟

در تصفیه آب معمولاً از مواد منعقد کننده فلزی استفاده می شود. در دسترس بودن و مقرون به صرفه بودن، ملاحظات کلیدی هستند که عموماً بر منعقد کننده مورد استفاده تأثیر می گذارند. سولفات آلومینیوم معمولاً در دسترس است و قیمت مناسبی دارد.

با این حال، انواع دیگری از منعقد کننده ها نیز در دسترس هستند:

منعقد کننده های مصنوعی ممکن است چگالی بار بالایی روی مولکول های نسبتاً بزرگ داشته باشند. بسته به نحوه ساخت آن ها، برخی از مشتقات مصنوعی ممکن است به عنوان یک لخته ساز عمل کنند. منعقد کننده های بیوپلیمری از منابع طبیعی (مانند قارچ ها و منابع گیاهی) ساخته می شوند. به طور کلی، این ها لجن کمتری تولید می کنند، میزان سمیت کمتری دارند و ایمن تر هستند.

آرام صنعت ؛ تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون

آرام صنعت (آرام نازل) یکی از بزرگترین واحدهای تولیدی تجهیزات دستگاه های تصفیه آب و فاضلاب ، با ارائه محصولات باکیفیت زیر خدمات خود را به سراسر نقاط کشور ارائه می دهد.

نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر ،، پارشیالیزیشن

لاگون

لاگون

لاگون به فضایی برکه مانند می گویند که از عوامل طبیعی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود. این عوامل عبارتند از :

  • نور خورشید
  • باکتری ها
  • اکسیژن
  • و …

مهم ترین عامل طبیعی برای تصفیه آب آلوده ، باکتری ها می باشند که با تجزیه مواد آلی ، آلاینده ها را از آب می زدایند. روش لاگون در تصفیه فاضلاب در دمای بالا و در برابر تابش نور خورشید از عملکرد موثرتری برخوردار بوده و در طول زمان از راندمان آن کاسته می شود.

استفاده از لاگون در کدام مناطق مناسب است؟

از لاگون معمولاً در شهرهای کوچک با تراکم جمعیت پایین که در اطراف آن سطح زمین وسیعی وجود داشته باشد، استفاده می شود. علاوه بر متراژ ، عمق لاگون نیز دارای اهمیت است و تا 5 متر توصیه می گردد.

نحوه عملکرد لاگون چگونه است؟

حوضچه تثبیت یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی است که در آن مواد از مواد آلی موجود در آن به عنوان غذا استفاده می شود. سه نوع باکتری که در بیشتر حوضچه ها کار می کنند عبارتند از:

  • باکتری های هوازی
  • بی هوازی
  • اختیاری

اکسیژن توسط باد و جلبک ها به دریا می رسد. جلبک ها اکسیژن مورد نیاز باکتری ها را تولید می کنند و باکتری ها نیز به نوبه خود دی اکسید کربن و سایر موارد مورد نیاز جلبک ها را تولید می نمایند.

در این شیوه باید به طور پیوسته هوادهی صورت پذیرد. زمان مورد نیاز برای حذف نیترات و مواد شیمیایی بین 10 تا 40 روز تخمین زده می شود.

لاگون

تفاوت لاگون هوادهی طبیعی و هوادهی مصنوعی

عمق حوضچه در روش لاگون هوادهی طبیعی بسیار کم بوده و جهت جلوگیری از رشد علف و گیاهان باید کف سازی انجام گیرد.

هوادهی طبیعی از طریق وزش باد بر سطح آب ، اختلاط حرارتی و فتوسنتز جلبک ها انجام می شود. اما در روش هوادهی غیر طبیعی ، هوادهی با استفاده از اختلاط جزئی ناشی از تعبیه دیفیوزرها، سطح مورد نیاز را کاهش داده و زمان ماند هیدرولیکی را به 5 تا 20 روز کاهش می دهند.

مزایای استفاده از این روش

  • هزینه احداث آن کم است.
  • مقدار مصرف انرژی بسیار پایین می باشد.

معایب

پس از گذشت زمان لازم برای تجزیه مواد آلی ، لازم است تا جامدات تجمع یافته از برکه تثبیت خارج شوند. با توجه به اینکه در اکثر موارد تمهیدات لازم برای خارج سازی این ذرات وجود ندارد ، مشکلات زیست محیطی زیادی را به همراه خواهد داشت.

از این رو استفاده از لاگون به دلیل زمان بر بودن و بروز مشکلات زیست محیطی در حال منسوخ شدن است و روش های جدیدتری جایگزین آن شده اند.

نحوه عملکرد لاگون های هوادهی

معمولا عمق این نوع از لاگون ها 2 الی 5 متر است. لاگون های هوادهی تشابه بسیار زیادی به برکه‌های هوازی دارند که از هوادهی مکانیکی برای تسریع در فعالیت‌های بیولوژیکی استفاده می‌رود. دیواره‌ی این لاگون ها از بتن ساخته می‌رود و دلیل این کار افزایش مقاومت در برابر امواج ایجاد شده است.

مزایا

  •  نسبت به سایر روش‌های طبیعی به زمین کمتری نیاز دارد.
  •  با توجه به تشابه عملکرد با روش لجن فعال نیازی به برگشت لجن نیست.
  •  شوک پذیری بالا
  •  هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری پایین

معایب

  •  مصرف انرژی
  •  تاثیر پذیری از آب‌وهوای منطقه
  •  مشکل تبخیر

لاگون هوازی

نوع بی‌هوازی

در این نوع از لاگون ها افزایش عمق لاگون، شرایط بی‌هوازی در قسمت‌های زیرین لاگون به وجود می‌آید (دلیل این موضوع این است که نور خورشید حداکثر تا 1.5 متری سطح فاضلاب نفوذ می‌کند)؛ بنابراین در قسمت‌های زیرین گاز متان تولید می‌شود که تولید این گاز باعث می‌شود که مقداری از لجن در هنگام بالا رفتن گاز متان به سطح برود.

در این روش فرایندهای زیر همزمان انجام می‌گیرند:

  • ته نشینی اولیه
  • تغلیظ لجن
  • هضم بی هوازی
  •  خروج گاز متان و به عبارتی وقوع واکنش تخمیر

چنانچه در فاضلاب چربی، روغن و مواد پلاستیکی وجود داشته باشد این مواد در سطح لاگون قرار گرفته و مانع از نفوذ نور خورشید می‌شود لذا کمک زیادی در به وجود آمدن شرایط بی‌هوازی می‌کند.

ویژگی خوب این روش عدم نیاز به هواده ها می‌باشد که باعث کاهش مصرف انرژی در تصفیه‌خانه می‌شود.

حذف BOD در این لاگون ها 40 تا 60 درصد می‌باشد. در ساخت این مخازن باید توجه داشت که افزایش عمق لاگون باعث کم شدن سطح لاگون و کاهش هدر رفت حرارت و کاهش اختلاط ناشی از امواج سطح می‌شود. معمولاً عمق مناسب برای این روش 2.5 الی 5 متر است.

لاگون های اختیاری

این لاگون ها تلفیقی از نوع هوازی و نوع بی‌هوازی می‌باشد. به این صورت که در قسمت‌های بالایی که در مجاورت هوا و اکسیژن است، فعالیت‌های بیولوژیکی به صورت هوازی انجام می‌گیرند. در لایه‌های پایینی که دسترسی به اکسیژن وجود ندارد تصفیه به صورت بی‌هوازی انجام می‌گیرند.

درواقع این روش نوعی همزیستی بین جلبک و باکتری می‌باشد.

قسمت اعظم مواد جامد ته‌نشین شده در ته لاگون در اثر فعالیت‌های بی‌هوازی مورد تصفیه قرار می‌گیرند و در این بخش مقدار قابل توجهی از تخم انگل‌ها و پاتوژن ها تقلیل می‌یابد.

آرام صنعت 

آرام نازل با عرضه محصولات موردنیاز تصفیه فاضلاب ، گامی بزرگ در جهت ارتقای این صنعت برداشته است.

جهت خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

تصفیه فاضلاب روغنی

تصفیه فاضلاب روغنی

تصفیه فاضلاب صنایع پتروشیمی و نفتی یکی از مهم ترین اقداماتی است که باید در پالایشگاه ها انجام پذیرد. پساب این صنایع حاوی ذرات سمی خطرناک و سرطان زا می باشد که در صورت ورود به چرخه طبیعت ، نه تنها جان انسان ها بلکه زندگی کلیه جانداران را به خطر می اندازد. اصلی ترین آلاینده های موجود در فاضلاب صنایع پتروشیمی ، روغن و مواد نفتی می باشد. ورود این آلاینده ها ممکن است از راه های دیگری نیز وارد آب های زیرزمینی یا آب های جاری و سطحی گردند. به طور مثال نشتی در محل عبور لوله‌هاي تأسيسات انتقال ، مخازن و ذخایر فرآورده های نفتی ، جايگاه‌هاي سوخت‌گيری و … از جمله علل آلودگی آب می باشند. به همین علت تصفیه فاضلاب روغنی و نفتی کاملاً ضروری می باشد.

تصفیه فاضلاب روغنی 

تنها پساب پالایشگاه های نفتی حاوی روغن نیست و این ذرات در پساب صنایع زیر هم مشاهده شده اند:

  • صنایع غذایی
  • صنایع فولاد
  • چرم سازی

پساب روغنی چیست؟

فاضلاب حاوی مواد روغنی شامل ذرات تشکیل دهنده زیر می باشذ:

  • چربی (Fat)
  • روغن (Grease)
  • نفت (Crude Oil)

جالب است بدانید در برخی پالایشگاه ها، پس از فرآیند تصفیه فاضلاب روغنی ، نفت خام (Crude Oil) جدا شده از پساب مجدداً به همان کارخانه بازگشت داده می شود و در برخی تصفیه خانه ها، روغن یا چربی جدا شده جهت استفاده در کاربردهای دیگر نظیر سوزاندن و تولید حرارت مورد استفاده قرار می گیرد.

تصفیه فاضلاب روغنی

آزمایشات موردنیاز جهت تشخیص آلاینده های موجود در فاضلاب روغنی

جهت انتخاب روش های موثر برای تصفیه فاضلاب روغنی ، باید آزمایشاتی در این خصوص صورت پذیرد. بدین منظور موارد ذیل بررسی و اندازه گیری خواهند شد:

  • میزان دانسیته آب و نفت
  • اندازه گیری ترکیبات موجود در پساب نفتی – روغنی
  • TDS آب (کل مواد جامد محلول در آب)
  • PH پساب روغنی
  • دمای آب

تصفیه فاضلاب روغنی

اشكال مختلف روغن در فاضلاب

شاید تصور کرده باشید که روغن تنها به یک شکل در پساب صنعتی دیده می شود، اما باید گفت روغن به صورت اشکال مختلفی در آب آلوده حضور دارد و باید در زمان تصفیه فاضلاب روغنی به آن توجه نمود. این اشسکال عباتند از :

  • روغن آزاد (Free oil)
  • روغن پراكنده (Dispersed oil)
  • ذرات معلق احاطه شده توسط روغن (Oil-coated suspended solids)
  • روغن محلول (Dissolved oil)
  • امولسيون‌هاي پايدار شيميايي (Chemically stabilized emulsions)

در بعضی موارد به دلیل شدت اختلاط، قطرات روغن در فاز آبي پراكنده مي‌شوند. اين نوع پراكندگي را « امولسيون » مي‌نامند. اندازه ذرات روغن پراكنده (امولسيون) بسيار مهم مي‌باشد.

انواع روغن ها براساس ساختار مولکولی

  • نوع قطبی
  • غیر قطبی

ذرات قطبی (آب دوست)

روغن‌های قطبي بيشتر در فاضلاب‌هاي صنايع مواد غذايی یا نساجي كه منبع و منشأ حيواني و گياهي دارند مشاهده می شود. با وجود ساختار قطبی مولکول های روغن، اما این ذرات قادر نیستند تا در آب حل شوند. علت چیست؟

این مولکول ها قدرت تشکیل پیوند هیدروژنی مستحکم با مولکول های آب را ندارند. به همین دلیل معمولاً به صورت روغن آزاد و يا امولسيون ناپايدار دیده می شوند.

ذرات غیرقطبی 

روغن‌هاي غير قطبي معمولاً تركيبات نفتي و مشتقات آن و روغن‌هاي معدني مي‌باشند. وجود بعضي از عوامل قطبي مثل سورفاكتانت‌ها، صابون‌ها باعث پايدار شدن اين امولسيون‌ها شده و حلاليت را در فاز آبي افزايش مي‌دهد.

روش های تصفیه فاضلاب روغنی

ممبران 

استفاده از غشا یا ممبران ، که یک جداکننده موثر آب و روغن به شمار می رود متداول است، اما پس از مدتی به دلیل تشکیل لایه از مواد آلی یا کلوئیدی بر روی آن کارایی خود را از دست می دهد. از این رو مستلزم نگهداری ، تمیز کردن یا تعویض ممبران ها می باشد. البته روش های جدیدی هم در این زمینه به مرحله عملیاتی رسیده اند. به طور مثال استفاده از غشاهای ارتعاشی متداول شده است که با بهره مندی از تکنولوژی جدید امواج به طور خودکار فرآیند تمیز کردن ممبران ها انجام می شود.

تصفیه فاضلاب روغنی

تصفیه بیولوژیکی 

مادامی که نام تصفیه بیولوژیکی به میان می آید ، فرآیند « تصفیه هوازی » و « تصفیه غیر هوازی » تداعی می گردد. این روش که جزء روش های گران قیمت محسوب می شود و به دلیل مشکلات زیاد آن دیگر مورد استفاده قرار نمی گیرد و تقریباً منسوخ شده است.

مهم ترین مشکلات استفاده از تصفیه بیولوزیکی در تصفیه فاضلاب روغنی به شرح زیر است:

چربی ها و روغن ها حاوی ترکیباتی که به موجب آن ها بتوان تصفیه بیولوژیکی را پیاده سازی نمود ، نیستند. به همین دلیل حتماً باید مواد شیمیایی خاصی به این پساب تزریق شود. همچنین به دلیل مصرف بالای اکسیژن در فرآیند هوازی ، به انرژی زیادی و یک واحد مجزا نیاز می باشد. در نتیجه هزینه های عملیاتی افزایش می یابد.

فلوتاسیون 

شناور شدن به کمک هوا یا فلوتاسیون یکی از روش های موثر برای تصفیه فاضلاب روغنی می باشد که اساس کار آن از تفاوت چگالی آب و روغن نشأت می گیرد. هنگامی که در یک فاز آبی ، هوا از بالای مخزن جریان یابد باعث حرکت و بالا رفتن ذرات روغن به سمت سطح می گردد. از معایب این روش می توان به فضای زیاد برای کارگذاری تجهیزات بزرگ اشاره نمود.

تبخیر خلاء

از مزایای استفاده از روش « تبخیر خلاء » در تصفیه فاضلاب روغنی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • کیفیت بالای آب
  • امکان استفاده از آب تصفیه شده به طور مستقیم
  • عدم نیاز به فضای بزرگ جهت اجرای فرآیند تصفیه
  • استفاده ساده
  • مصرف انرژی بهینه
  • اثر بخشی بالا در حذف ذرات روغنی

آرام صنعت –  عرضه محصولات با قیمت مناسب 

شرکت آرام نازل طراح و سازنده انواع تجهیزات وابسته به تصفیه فاضلاب ، می باشد. طراحی دقیق و علمی انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی موجب می گردد تا محصول خروجی از کیفیت بالایی برخوردار باشد.

پارشیالیزیشن یکی از قطعات مهم در پکیج تصفیه آب و فاضلاب می باشد که برای نخستین بار در کشور توسط متخصصان این مجموعه تولید و عرضه شده است.

انواع نازل فیلتراسیون

پارشیالیزیشن 

تصفیه فاضلاب دامداری

تصفیه فاضلاب دامداری و دامپروری

درحال حاضر دامپروری به یکی از صنایع بزرگ کشور تبدیل شده است و استفاده از تکنولوژی‌های مدرن در این صنعت روز به روز در حال گسترش است. مبحث تصفیه فاضلاب دامداری ها از آن جهت حائز اهمیت است تا از بروز مشکلات زیست محیطی ممانعت به عمل آورد. پساب های ناشی از این مراکز اگر به خوبی کنترل و مدیریت نشوند، سلامت محیط زیست جانواران و انسان‌ها را با خطرات جدی مواجه خواهند کرد.

تصفیه فاضلاب دامداری

اگر سری به دامداری بزنید، بخش های مختلفی را مشاهده خواهید کرد که از یکدیگر مجزا هستند و میزان آب مصرفی در آن‌ها نیز متفاوت و متغیر است. از این رو نوع فاضلابی که از هر کدام از این قسمت ها تولید می شود نیز از نظر آلودگی یکسان نیستند.

برای تصفیه فاضلاب دامداری و دامپروری ابتدا باید شناخت صحیحی از نوع آلاینده هایی که وارد آب می شوند پیدا نمود. برخی از مهم ترین قسمت هایی که منبع آلودگی پساب هستند ، عبارتند از :

  • آب مورد استفاده جهت شرب دام‌ها
  • استفاده از آب برای ایجاد رطوبت و تأمین شرایط دمایی مناسب
  • بخش زایمان دام
  • محل دوشیدن شیر و شستشوی ظروف مربوط به شیردوش
  • شستشوی محل نگهداری دام

هزینه های ناشی از تصفیه فاضلاب دامداری به چه عواملی بستگی دارد؟

مهم‌ترین عامل در کاهش یا افزایش هزینه ای که باید صرف تصفیه فاضلاب دامداری ها شود، حجم پساب تولیدی می باشد. طبیعتاً هرچه مرکز دامداری و دامپروری بزرگ تر باشد، تعداد دام ها بیشتر شده و میزان پساب ایجاد شده نیز افزایش می یابد. از این رو باید روش های پیچیده تر و کارآمدتری را اجرا نمود.

ذرات آلوده کننده پساب دامپروری چیست؟

1- ترکیب شیر و آب
2- اختلاط خون با آب
3- ورود ترکیبات شیمیایی به آب (ناشی از داروها و محلول هایی که به دام خورانده می شود.)
4- نوع غذای مصرفی دام
5- کودهای تقویتی
6- دترجنت ها (شستشوی محل نگهداری دام)

تصفیه فاضلاب دامداری

راه های کاهش پساب آلوده و صرفه جویی در مصرف آب

یکی از روش هایی که اجرای آن در دامداری ها توصیه می شود ، جمع آوری فضولات دام ها می باشد. بدین ترتیب از میزان آب مصرفی برای شستشو محل نگهداری دام ها کاسته شده و میزان آلودگی پساب نیز پایین خواهد آمد.

تصفیه فاضلاب دامداری شامل چه مراحلی است؟

1- تصفیه فیزیکی
2- متعادل سازی
3- بیولوژیکی
4- ته نشینی
5- کلرزنی

تصفیه فاضلاب دامداری

روش انجام کار

تصفیه فیزیکی

استفاده از آشغالگیرهای دستی یا اتوماتیک در تصفیه فیزیکی فاضلاب دامداری همچنان کاربرد دارد. از این تجهیزات برای جداسازی ذرات درشت و معلق آب بهره گرفته می شود. علاوه بر ذرات درشت باید چربی شیر را نیز از آب جدا و حذف نمود. این چربی ها از طریق شستشوی شیردوش ها وارد پساب می گردند.

متعادل سازی

برای یکدست شدن پساب باید فرآیند متعادل سازی صورت پذیرد. این کار در حوضچه تعادل اجرا می گردد و مهم ترین هدف آن جلوگیری از غلظت بیش از حد پساب می باشد. با این کار ذرات ریز معلق در آب ته نشین شده و انجام فرآیندهای بعدی را ساده تر می نمایند. به این مرحله « ته نشینی اولیه » نیز می گویند.

تصفیه بیولوژیکی

این نوع از تصفیه به دو گروه هوازی و بی هوازی تقسیم بندی می گردد. تصفیه بی‌هوازی به حذف مواد آلوده کننده توسط میگروارگانیسم‌ها گفته می شود. تصفیه هوازی جهت بهبود کیفیت پساب انجام می گیرد.

ته نشینی

پس از اجرای مراحل فوق در پروسه تصفیه فاضلاب دامداری ، نوبت به مرحله « ته نشینی ثانویه » می باشد. به حداقل رساندن ذرات معلق یا شناور ریز از اهداف این بخش می باشد. سپس با استفاده از فیلتراسیون و دستگاه های فیلترینگ زلال سازی آب اتفاق خواهد افتاد.

کلرزنی

اگر لازم باشد آب تصفیه شده به بخش کشاورزی ورود پیدا کند، باید مرحله کلرزنی بر روی آن صورت گیرد. با این کار از ورود میکروارگانیسم‌های بیماری زا و باکتری ها به مزارع جلوگیری خواهد شد. کلرزنی با استفاده از دستگاه کلریناتور انجام می پذیرد.

نتیجه گیری

اگر مرحله کلرزنی حذف شود ، آب تصفیه شده را در مخازن و استخرها نگهداری می نمایند تا بسته به نوع نیاز در زمان های بعدی از آن استفاده گردد.

آرام صنعت (آرام نازل)

هرچه هزینه های جانبی در راه اندازی تصفیه خانه های کوچک متناسب با کارگاه ها ، مراکز تولیدی و … کمتر باشد، صاحبان صنایع بیشتر از اجرای این طرح در حیطه کاری خود استقبال می نماید.

آرام صنعت با هدف گذاری در مسیر خودکفایی در زمینه تولید تجهیزات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب ، کلیه محصولات تولید شده خود را با قیمت های مناسب عرضه می دارد.

این محصولات که شامل تولید انواع نازل فیلتراسیون از قبیل نازل فیلتر شنی ، نازل فیلتر کربنی ، نازل سختی گیر رزینی می باشد از متریال اولیه مرغوب ساخته شده و دارای استانداردهای لازم در این مقوله است.

بررسی روش اولترافیلتراسیون UF

روش اولترافیلتراسیون UF شامل یک فیلتر ممبران میان تهی از جنس پلی پروپیلن می باشد که قادر است تا ذرات معلق در آب با اندازه کمتر از 0.02 میکرون را حذف نماید. بدین طریق کلیه ذرات معلق جامانده (از روش های ساده تر نظیر sand filter و …) را تا 99 درصد از آب جداسازی می گردد. این روش نوین در بخش های صنعتی ، خانگی و کشاورزی کاربرد گسترده ای دارد.

اولترافیلتراسیون UF در مصارف صنعتی

استفاده از روش UF بیشترین سهم را نسبت به سایر روش ها برای تصفیه پساب کارخانجات و کارگاه های تولیدی دارد. برای تصفیه پساب کارخانه های صنایع غذایی ، داروسازی ، نساجی ، شیر و لبنیات سازی و … به دلیل وجود ذرات کلوئیدی ، مواد آلی ، روغن ، آمینو اسیدها ، آنزیم ها و غیره باید از فیلتراسیون قوی تر استفاده نمود. فیلتر ممبرانی که در روش UF به کار گرفته می شود ، قابلیت حذف تمامی این ذرات تا 99 درصد دارد.

اولترافیلتراسیون صنعتی

اولترافیلتراسیون در مصارف خانگی

مردم برخی از مناطق کشور به دلیل عدم دسترسی به آب آشامیدنی سالم ، مستعد ابتلا به بیماری های ویروسی و .. می باشند. از این رو می توانند با استفاده از پکیج تصفیه آب به روش اولترافیلتراسیون به راحتی به آب کاملاً خالص و بدون هیچگونه آلودگی دست پیدا کنند. این دستگاه در اندازه و ابعاد کوچکتری نسبت به نوع صنعتی ساخته می شود ، نصب و نگهداری آن هم بسیار آسان است.

استفاده از روش  UF قبل از اسمز معکوس

اسمز معکوس (غشای نیمه تراوا) یکی از روش های مفید در تصفیه آب است ، اما متاسفانه دارای اشکالاتی هم می باشد. مهم ترین این اشکالات ورود آب به این سیستم ، با حجم آلودگی زیاد است که به دستگاه صدمات جدی وارد خواهد کرد. برای رفع این مشکل در بسیاری از مواقع می توان از اولترافیلتراسیون در مرحله پیش تصفیه استفاده نمود تا حجم زیادی از آلودگی ها، مواد آلی و مواد ذائد از آب حذف شده و در نتیجه فیلتر و ممبران اسمز معکوس عمر بیشتری پیدا خواهد کرد و از آسیب رسیدن به دستگاه جلوگیری می شود.

مزایای اولترافیلتراسیون UF

این روش پس از ابداع و عرضه ، مورد استقبال صنایع مختلف قرار گرفت. علت ، مزایای زیاد آن است که عبارتند از :

1- نگهداری آسان
2- تعمیر ساده
3- جداسازی ذرات معلق ، ویروس ها ، مواد آلی و کلوئیدی و … بادقت بسیار بالا
4- مقاومت بالای غشاهای اولترافیلتراسیون در برابر مواد شیمیایی ، فرآیند اکسیداسیون و حرارت
5- نرخ بسیار پایین گرفتگی ممبران و عدم نیاز به سرویس و شستشوهای متوالی
6- عدم محدودیت در مقدار آب تصفیه شده بخاطر نداشتن مخزن ذخیره سازی آب
7- صرفه جویی در مصرف انرژی بخاطر نیاز به فشار کم پمپ برای ورود آب به دستگاه

اولترافیلتراسیون

شستشوی ممبران

با توجه به میزان آلودگی موجود در آب، بعد از حدود یک ساعت از انجام عملیات تصفیه آب لازم است فیلتر مورد استفاده در روش اولترافیلتراسیون کاملا تمیز شود. شستشوی معکوس و هوادهی دو فرآیند بسیار کاربردی در این گام می باشند که باعث می شوند تا تمام ذرات به جای مانده بر روی فیلتر از بین بروند و ممبران کاملا تمیز شود. در برخی از مواقع نیز ممکن است نیاز به شستشوی ممبران با مواد شیمیایی باشد تا تمام رسوبات موجود بر روی فیلتر برطرف گردند.

آرام نازل تلاش می کند تا بهترین محصولات را به شما عرضه نماید!

واحد تولیدی آرام صنعت ( آرام نازل ) ، با استفاده از فناوری نوین و متریال اولیه باکیفیت اقدام به تولید انواع نازل فیلتراسیون نموده است.

محصولات تولید شده :

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی

تکنیک های به کار رفته در زمان تولید این محصولات ، منجر به افزایش دوام و طول عمر آن می گردد. متخصصین آرام نازل همواره در پی به روز کردن دانش فنی خود هستند تا با تولید محصولات باکیفیت ، قدمی در جهت پیشرفت پکیج تصفیه آب و فاضلاب صنعتی و خانگی بردارند.

افزایش راندمان تاسیسات

اقدامات موثر جهت بالا بردن راندمان تاسیسات

تاسیسات ، قسمت اعظم صنایع است که نحوه عملکرد در نگهداری و مراقبت آن تاثیر مستقیمی بر روی بازدهی پالایشگاه ، کارخانه ، کارگاه و … دارد. بدین جهت ، افزایش راندمان تاسیسات یکی از مهم ترین اقداماتی است که باید توسط متخصصین و مهندسین آن مرکز صورت پذیرد.

افزایش راندمان تاسیسات

برای افزایش راندمان تاسیسات صنایع باید بر روی بخش های مختلف آن نظارت و کنترل گردد. این بخش ها شامل موارد زیر می باشند :

رسوب زدایی به موقع از مخازن ، دیگ بخار و بویلرها به منظور افزایش راندمان تاسیسات

یکی از مهم ترین اقداماتی که در جهت بالا بردن و افزایش راندمان تاسیسات و بهره وری از انرژی باید صورت پذیرد ، رسوب گیری از مخازن است. دیگ های بخار و بویلرها به دلیل املاح زیاد موجود در آب ، پس از مدتی دچار رسوب گرفتگی می شوند. در صورتی که رسوب زدایی صورت نپذیرد ، یک لایه عایق بین حرارت دیگ و آب قرار می گیرد و باعث بروز مشکلات زیادی می شود. به طور مثال رسوبی به ضخامت 5 میلی متر ، مصرف سوخت را تا 8 درصد افزایش می دهد . تحت این شرایط برای کارخانه ای که 250000 لیتر در سال سوخت مصرف می کند ، 20000 لیتر سوخت اضافی نیاز می باشد.

افزایش راندمات تاسیسات

آب تغذیه دیگ بخار باید عاری از سختی باشد . گاهی به سبب کوتاهی و یا بهره برداری نادرست از دستگاه سختی گیر و یا عدم احیا به موقع رزین ها ، مقداری سختی وارد آب تغذیه دیگ می شود. افزایش دمای آب در دیگ بخار حلالیت املاح آب را کاهش می دهد. آب مجاور سطوح گرم اشباع می گردد و شرایط رسوب گذاری مواد کم محلول ، فراهم می شود.

رسوب ایجاد شده در دیگ بخار ، عایق حرارت می باشد . اگر جداره لوله ای توسط رسوب پوشیده شود ، راندمان حرارتی دیگ افت می کند. در نتیجه جذب حرارت از گازهای حاصل از احتراق کاهش می یابد ، انرژی هدر می رود و تولید بخار کم می شود. به منظور جبران کاهش تولید بخار ، سوخت و بار حرارتی دیگ افزایش می یابد. تحت این شرایط ، لوله ها گداخته شده و مقاومت خود را از دست می دهند.

با توجه به موارد فوق الذکر ، استفاده از سختی گیر های رزینی ، انتخاب بسیار هوشمندانه و مقرون به صرفه ای برای افزایش راندمان تاسیسات است.

افزایش راندمان تاسیسات

برای کاهش و جلوگیری از تشکیل رسوب در مخازن و دیگ های بخار باید چه اقداماتی صورت گیرد؟

1- مقدار تزریق مواد شیمیایی به آبی که وارد دیگ بخار می شود ، به نحوی تنظیم گردد که باقیمانده آن ها در دیگ بخار در حد مطلوب باشد تا از تشکیل رسوب در دیگ جلوگیری شود.

2- هنگام بهره برداری از سختی گیر ، در احیا و نگهداری آن دقت کافی به عمل آید تا از عبور آب سخت جلوگیری شود.

3- در صورتی که اقدامات موثر به منظور عدم ورود آب عاری از سختی به داخل دیگ های بخار صورت نپذیرد ، می توان با افزایش مناسب مواد شیمیایی نظیر فسفات ها ، سختی باقیمانده در آب تغذیه دیگ های بخار را به نحوی کنترل نمود. این ترکیبات در محیط قلیایی با سختی باقیمانده ترکیب شده و تولید مواد نامحلول لجن مانندی می کنند که به جداره دیگ بخار و یا لوله نمی چسبند.

تعویض منظم فیلترهای هوا جهت افزایش راندمان تاسیسات

فیلترهای هوا باید در دوره های زمانی منظم ، تعویض گردند. در صورتی که در این زمینه اهمال کاری شود ، فیلترها در برابر عبور جریان هوا مقاومت نموده و همین سبب افزایش مصرف انرژی خواهد گردید.

نگهداری از سیستم پمپاژ

یکی دیگر از اقدامات مهم در زمینه افزایش راندمان تاسیسات ، نگهداری از سیستم پمپاژ است. برای این کار بهتر است به صورت منظم موارد زیر چک شوند :

  • تعمیر یا تعویض پروانه در صورت لزوم
  • روغن کاری
  • بازرسی مکانیکی
  • بازرسی تراز پمپ و موتور

کنترل‌ درجه حرارت، تهویه و رطوبت در بخش های مختلف تاسیسات

با کنترل‌های جداگانه درجه حرارت و تهویه می‌توان سبب بهره‌وری انرژی سیستم‌ها شد. به همین منظور باید از دستگاه های خودکار سنجش میزان حرارت و رطوبت به طور مجزا برای هربخش استفاده نمود.

پیشگیری و یا برطرف کردن سریع اختلالات

با اختلال در برخی از بخش ها ، کارکرد صحیح سایر قسمت های تاسیسات تحت الشعاع قرار گرفته و موجب پایین آمدن بهره وری کل می گردد. این موارد عبارتست از :

  • انسداد ، گرفتگی لوله ها یا پمپ ها
  • کاهش مکش
  • آسیب دیدن پروانه ها

 

از این رو با نظارت منظم و انجام بررسی های لازم می توان از وقوع چنین مواردی جلوگیری نمود و یا در صورت بروز رخداد ، آن را به سرعت برطرف کرد.

آرام صنعت | تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون ،، نازل فیلتر شنی

از جمله دستگاه های مهم در زمینه تصفیه آب استخرها ، کارگاه ها و صنایع ، فیلتر شنی ، سختی گیر و فیلتر کربنی می باشد. همانطور که قبلاً به آن اشاره گردید برای افزایش راندمان تاسیسات ، آب باید عاری از هرگونه آلودگی و سختی باشد از این رو بر آن شدیم تا تجهیزات وابسته به این دستگاه ها را با بالاترین کیفیت تولید نماییم.

نازل پلاستیکی فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی و نازل سختی گیر از بهترین متریال اولیه تولید می گردد و با دوام بالا موجب بهبود عملکرد دستگاه های فیلتراسیون می گردد.

در صورت نیاز ، مشاوران ما در این مجموعه آماده ارائه خدمات به شما می باشند.