در مباحث قبلی ، « مواد منعقده کننده » مورد استفاده در تصفیه فاضلاب را معرفی نمودیم و روش های « حذف عناصر سمی در آب » را با کمک این مواد بیان کردیم. اکنون عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب را مورد بررسی قرار می دهیم.

تست و کنترل فرآیند انعقاد فاضلاب

کارایی فرآیند انعقاد لخته سازی به متغیرهای زیادی وابسته است که مهم ترین این عوامل عبارتند از:

• نوع ماده منعقد کننده مورد استفاده
• دوز مواد منعقد کننده
• PH نهایی
• غلظت خوراک منعقد کننده
• نوع و دوز افزودنی های شیمیایی غیر از منعقد کننده اولیه (مانند پلیمرها)
• توالی افزودن مواد شیمیایی و فاصله زمانی بین نقاط دوز
• شدت و مدت اختلاط در مرحله اختلاط سریع
• نوع دستگاه مخلوط سریع
• شیب سرعت اعمال شده در مرحله لخته سازی
• نوع دستگاه همزن مورد استفاده 

عوامل موثر بر عملیات انعقاد فاضلاب

دما

دما به طور قابل توجهی بر عملیات انعقاد، به ویژه برای آب های با کدورت کم با تغییر pH بهینه تأثیرگذار است. این موضوع را می توان با کار کردن در pOH بهینه به شرح زیر کاهش داد:

یکی از مزیت‌های منعقدکننده‌های پیش پلیمریزه‌شده مانند پلی آلومینیوم کلراید و سولفات پلی‌فریک اینست که می‌توانند به طور بالقوه برای شرایط خاص آب خام مانند دما و سایر پارامترها طراحی شوند و نسبت به تغییرات دما حساسیت کمتری داشته باشند.

ترتیب افزودن مواد اضافی

به طور سنتی، توالی افزودن مواد شیمیایی برای عملیات انعقاد به این صورت است که ابتدا مواد شیمیایی برای اصلاح pH اضافه می شود، سپس منعقد کننده فلز اضافه می شود و پس از آن کمک لخته اضافه می شود. در همه موارد لزوماً همه این مواد شیمیایی اضافه نمی شوند، اما منطق توالی اغلب همانطور که توضیح داده شده است.

جالب است بدانید در برخی از موقعیت ها توالی به صورت معکوس بیشترین بازدهی را خواهد داشت. مانند افزودن منعقدکننده فلز ، سپس پلیمر و به دنبال آن افزودن منعقدکننده فلزی و تنظیم pH. بهترین توالی برای یک کاربرد خاص را می توان با « سری آزمایش های jar » تعیین کرد.

آلومینیوم باقی مانده (ته نشین شده)

باقیمانده آلومینیوم در آب تصفیه شده به دلیل اثرات نامطلوب عصبی مانند بیماری آلزایمر باید حذف گردد. آلومینیوم باقی مانده در آب های تصفیه شده را می توان با تنظیم مناسب pH به حداقل رساند. pH بهینه برای به حداقل رساندن آلومینیوم باقیمانده به سایر مواد موجود در محلول نیز بستگی دارد. به عنوان مثال، وجود فلوراید در آب خام بسته به غلظت فلوراید، PH حداقل باقیمانده Al را به سمت 7 تغییر می دهد.

اختلاط سریع در فرآیند انعقاد فاضلاب

مرحله اختلاط سریع یکی از مهم ترین مراحل فرآیندهای انعقاد-لخته سازی است، زیرا در این حالت واکنش های بی ثباتی رخ می دهد و در آنجا ذرات لخته اولیه تشکیل می شوند که ویژگی های آن ها به طور قابل توجهی بر سینتتیک لخته سازی بعدی تأثیر می گذارد. در بسیاری از موارد، زمان‌های نگهداری سنتی 30 تا 60 ثانیه در طول اختلاط سریع غیرضروری است و راندمان لخته‌سازی ممکن است بیش از زمان‌های اختلاط سریع تقریباً 5 ثانیه یا کمتر بهبود نیابد.

لخته سازی 

بخش بندی مخازن لخته سازی سودمند است. اتصال کوتاه به حداقل می رسد و می توان یک پروفیل گرادیان سرعت مخروطی اعمال کرد. با ارائه یک گرادیان سرعت بالا در محفظه اول و گرادیان‌های سرعت پایین‌تر در محفظه‌های بعدی، لخته‌هایی با متراکم‌کننده‌ها، ویژگی‌های قوی‌تری در مقایسه با سیستمی که یک مقدار G کم به یک یا مجموعه‌ای از مخازن اختصاص داده می‌شود، تولید می‌شود.

یک اثر مفید دیگر با گرادیان‌های سرعت مخروطی این است که کل زمان ماند برای یک سری از راکتورها کمتر از مجموعه‌ای از راکتورهایی است که در هر راکتور تحت گرادیان سرعت متوسط ​​یکسانی قرار دارند.

انتقال آب لخته شده از یک محفظه به محفظه دیگر، یا آب لخته شده از محفظه نهایی به حوضه ته نشینی یا شناورسازی، باید به گونه ای انجام شود که از تجزیه بیش از حد لخته های تشکیل شده جلوگیری شود.

جابجایی لجن

در سال 1971 حدود دو میلیون تن در سال لجن آلوم و 0.3 میلیون تن در سال لجن آهن در تصفیه خانه های آب در ایالات متحده تولید شد. اکنون قوانین سختگیرانه ای در چندین کشور برای محدود کردن اثرات این پسماندها بر روی آن ها وجود دارد. بازیافت داخلی باقیمانده های داخل کارخانه اکنون در بسیاری از مکان ها اعمال شده است. لجن های آبی به طور کلی با غلظت BOD در صدها و غلظت COD در هزاران میلی گرم در لیتر مشخص می شوند.

لجن های آب معمولاً قبل از غلیظ شدن مکانیکی و آبگیری نیاز به نوعی تهویه مطبوع دارند. بسترهای خشک کن شن و ماسه همچنین می توانند لجن را با پلیمر نرم کنند تا زهکشی را تسریع نمایند. تخت های خشک کن خورشیدی معمولاً بدون تهویه کار می کنند. ضخیم شدن و آبگیری عموماً قبل از بازیابی منعقد کننده مورد نیاز است.

آرام صنعت (آرام نازل)

شرکت آرام نازل با تولید تجهیزات و دستگاه های موردنیاز تصفیه آب نظیر انواع نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر ،، نازل فیلتر کربنی اقدام به رفع نیاز کارفرمایان گرامی نموده است. کلیه محصولات از متریال درجه یک تولید می شوند و دوام زیادی دارند. علم روز در تولید انواع نازل فیلتراسیون دخیل است و محصولات کاملاً براساس تکنولوژی های نوین ساخته و عرضه می شوند.

لاگون به فضایی برکه مانند می گویند که از عوامل طبیعی برای تصفیه فاضلاب استفاده می شود. این عوامل عبارتند از :

• نور خورشید
• باکتری ها
• اکسیژن
• و …

مهم ترین عامل طبیعی برای تصفیه آب آلوده ، باکتری ها می باشند که با تجزیه مواد آلی ، آلاینده ها را از آب می زدایند. روش لاگون در تصفیه فاضلاب در دمای بالا و در برابر تابش نور خورشید از عملکرد موثرتری برخوردار بوده و در طول زمان از راندمان آن کاسته می شود.

استفاده از لاگون در کدام مناطق مناسب است؟

از لاگون معمولاً در شهرهای کوچک با تراکم جمعیت پایین که در اطراف آن سطح زمین وسیعی وجود داشته باشد، استفاده می شود. علاوه بر متراژ ، عمق لاگون نیز دارای اهمیت است و تا 5 متر توصیه می گردد.

نحوه عملکرد لاگون چگونه است؟

حوضچه تثبیت یک فرآیند تصفیه بیولوژیکی است که در آن مواد از مواد آلی موجود در آن به عنوان غذا استفاده می شود. سه نوع باکتری که در بیشتر حوضچه ها کار می کنند عبارتند از:

• باکتری های هوازی
• بی هوازی
• اختیاری

اکسیژن توسط باد و جلبک ها به دریا می رسد. جلبک ها اکسیژن مورد نیاز باکتری ها را تولید می کنند و باکتری ها نیز به نوبه خود دی اکسید کربن و سایر موارد مورد نیاز جلبک ها را تولید می نمایند.

در این شیوه باید به طور پیوسته هوادهی صورت پذیرد. زمان مورد نیاز برای حذف نیترات و مواد شیمیایی بین 10 تا 40 روز تخمین زده می شود.

تفاوت لاگون هوادهی طبیعی و هوادهی مصنوعی

عمق حوضچه در روش لاگون هوادهی طبیعی بسیار کم بوده و جهت جلوگیری از رشد علف و گیاهان باید کف سازی انجام گیرد.

هوادهی طبیعی از طریق وزش باد بر سطح آب ، اختلاط حرارتی و فتوسنتز جلبک ها انجام می شود. اما در روش هوادهی غیر طبیعی ، هوادهی با استفاده از اختلاط جزئی ناشی از تعبیه دیفیوزرها، سطح مورد نیاز را کاهش داده و زمان ماند هیدرولیکی را به 5 تا 20 روز کاهش می دهند.

مزایای استفاده از این روش

• هزینه احداث آن کم است.
• مقدار مصرف انرژی بسیار پایین می باشد.

معایب

پس از گذشت زمان لازم برای تجزیه مواد آلی ، لازم است تا جامدات تجمع یافته از برکه تثبیت خارج شوند. با توجه به اینکه در اکثر موارد تمهیدات لازم برای خارج سازی این ذرات وجود ندارد ، مشکلات زیست محیطی زیادی را به همراه خواهد داشت.

از این رو استفاده از لاگون به دلیل زمان بر بودن و بروز مشکلات زیست محیطی در حال منسوخ شدن است و روش های جدیدتری جایگزین آن شده اند.

نحوه عملکرد لاگون های هوادهی

معمولا عمق این نوع از لاگون ها 2 الی 5 متر است. لاگون های هوادهی تشابه بسیار زیادی به برکه‌های هوازی دارند که از هوادهی مکانیکی برای تسریع در فعالیت‌های بیولوژیکی استفاده می‌رود. دیواره‌ی این لاگون ها از بتن ساخته می‌رود و دلیل این کار افزایش مقاومت در برابر امواج ایجاد شده است.

مزایا

•  نسبت به سایر روش‌های طبیعی به زمین کمتری نیاز دارد.
•  با توجه به تشابه عملکرد با روش لجن فعال نیازی به برگشت لجن نیست.
•  شوک پذیری بالا
•  هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری پایین

معایب

•  مصرف انرژی
•  تاثیر پذیری از آب‌وهوای منطقه
•  مشکل تبخیر

نوع بی‌هوازی

در این نوع از لاگون ها افزایش عمق لاگون، شرایط بی‌هوازی در قسمت‌های زیرین لاگون به وجود می‌آید (دلیل این موضوع این است که نور خورشید حداکثر تا 1.5 متری سطح فاضلاب نفوذ می‌کند)؛ بنابراین در قسمت‌های زیرین گاز متان تولید می‌شود که تولید این گاز باعث می‌شود که مقداری از لجن در هنگام بالا رفتن گاز متان به سطح برود.

در این روش فرایندهای زیر همزمان انجام می‌گیرند:

• ته نشینی اولیه
• تغلیظ لجن
• هضم بی هوازی
•  خروج گاز متان و به عبارتی وقوع واکنش تخمیر

چنانچه در فاضلاب چربی، روغن و مواد پلاستیکی وجود داشته باشد این مواد در سطح لاگون قرار گرفته و مانع از نفوذ نور خورشید می‌شود لذا کمک زیادی در به وجود آمدن شرایط بی‌هوازی می‌کند.

ویژگی خوب این روش عدم نیاز به هواده ها می‌باشد که باعث کاهش مصرف انرژی در تصفیه‌خانه می‌شود.

حذف BOD در این لاگون ها 40 تا 60 درصد می‌باشد. در ساخت این مخازن باید توجه داشت که افزایش عمق لاگون باعث کم شدن سطح لاگون و کاهش هدر رفت حرارت و کاهش اختلاط ناشی از امواج سطح می‌شود. معمولاً عمق مناسب برای این روش 2.5 الی 5 متر است.

لاگون های اختیاری

این لاگون ها تلفیقی از نوع هوازی و نوع بی‌هوازی می‌باشد. به این صورت که در قسمت‌های بالایی که در مجاورت هوا و اکسیژن است، فعالیت‌های بیولوژیکی به صورت هوازی انجام می‌گیرند. در لایه‌های پایینی که دسترسی به اکسیژن وجود ندارد تصفیه به صورت بی‌هوازی انجام می‌گیرند.

درواقع این روش نوعی همزیستی بین جلبک و باکتری می‌باشد.

قسمت اعظم مواد جامد ته‌نشین شده در ته لاگون در اثر فعالیت‌های بی‌هوازی مورد تصفیه قرار می‌گیرند و در این بخش مقدار قابل توجهی از تخم انگل‌ها و پاتوژن ها تقلیل می‌یابد.

آرام صنعت 

آرام نازل با عرضه محصولات موردنیاز تصفیه فاضلاب ، گامی بزرگ در جهت ارتقای این صنعت برداشته است.

جهت خرید نازل فیلتر شنی ،، نازل فیلتر کربنی ،، نازل سختی گیر رزینی با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

برای افزودن ماده شیمیایی موردنظر یا گاز به خصوصی به فاضلاب نیاز به یک دستگاه می باشد. دوزینگ پمپ (Dosing pump) یکی از دستگاه‌های پُرکاربرد در صنعت تصفیه آب و فاضلاب است. همانگونه که از نام آن پیداست : « یک پمپ برقی که قابلیت انتقال میزان مشخصی از ماده ، سیال یا گاز را برعهده دارد و در صنایع مختلفی قابل استفاده است. »

از دوزینگ پمپ در کدام صنایع می توان بهره گرفت؟

همانطور که قبلاً بیان شد یکی از مهم ترین صنایعی که می توان از این دستگاه استفاده کرد ، « صنعت تصفیه فاضلاب » می باشد. به علاوه، این دستگاه در کلیه صنایعی که با سیالات در ارتباط هستند نیز کاربرد دارد. به طور مثال:

• صنایع دارویی و غذایی
• کشاورزی
• کارخانجات صنعتی
• پتروشیمی
• صنایع نیشکر

کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع تصفیه آب و فاضلاب

کارکرد کلی این دستگاه یکسان است اما بسته به نوع فاضلاب، جزئیات عملکرد آن متفاوت می باشد. در ذیل برخی از کاربردهای دوزینگ پمپ را شرح داده ایم:

1- تزریق انواع اسیدها و قلیاها برای تنظیم PH آب
2-  بالا بردن کیفیت آب با تزریق انواع مواد منعقد کننده برای حذف ذرات معلق (همچون آلومینیوم سولفات)
3- تزریق مواد شیمیایی نظیر هیدرازین و فسفات
4- کلرزنی جهت گندزدایی و ضدعفونی آب
5- تزریق مواد ضد خوردگی برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله ها و اتصالات سیستم فاضلاب

دوز یا میزان ماده موردنظر تزریقی ، به چه شرایطی بستگی دارد؟

• میزان قلیایی یا اسیدی بودن فاضلاب
• محل استفاده
• حجم فاضلاب

پارامترهای تعیین کننده در زمان خرید دستگاه تزریق

فشار

معمولاً فشار کاری این پمپ ها در حدود 10 تا 2000 بار است. البته پمپ‌هایی با فشارهای بالاتر و پایین‌تر نیز در بازار موجود می باشند. پس می توان نتیجه گرفت میزان فشار ، مقدار متغیری است و به عوامل زیر بستگی دارد:

1- نوع و میزان سیال
2- نحوه ترکیب آن با خط انتقال

دبی

برای تزریق مواد شیمیایی معمولاً از پمپ‌های دبی پایین استفاده می‌شود. دبی این پمپ ها عموماً در حدود 1 تا 10 هزار لیتر بر دقیقه است. البته امکان سفارشی سازی در دبی بالا توسط شرکت های تولید کننده این دستگاه وجود دارد.

کاربرد دوزینگ پمپ در سایر صنایع

صنایع غذایی

• افزودن اسانس ، مواد افزودنی و رنگ‌های خوراکی
• تزریق آنزیم ها
• انواع حلال ها

صنایع پتروشیمی

• تزریق متانول
• گلایکول
• پلی الکترولیت
• اسید نیتریک
• الکل
• مواد ضدباکتری و ضد رسوب
• تزریق فوم

انواع دوزینگ پمپ

این پمپ ها بسته به نوع و مکانیزم کار ، انواع مختلفی دارند. هر یک از این پمپ ها در شرایط و ویسکوزیته‌ خاصی عملکرد متفاوتی دارند لذا به هنگام خرید دوزینگ پمپ حتماً بایستی فروشنده را در جریان محل کاربرد پمپ، قرار دهید.

نوع متریال به کار رفته در زمان ساخت 

به قسمتی که با ماده شیمیایی در تماس است ، اصطلاحاً « تر یا Wet » می گویند. قسمت تر پمپ دوزینگ معمولاً با مواد ضد خوردگی ساخته می ‌شود. متریال به کار رفته در این قسمت به شرح زیر است:

پلی پروپیلن PolyPropylene

قیمت مناسب این ماده پلیمری ، ساخت قطعه را مقرون به صرفه می نماید. همچنین برای اکثر مواد با خورندگی کم قابل استفاده است.

پی وی سی PVC

این ماده در مقایسه با پلی پروپیلن تقریباً مشابه است اما با توجه به داشتن cl در ساختار خود، با کلر سازگار بوده و برای سیال ‌هایی که درصد بالایی کلر دارند مناسب تر است.

پی وی دی اف PVDF

این ماده تقریباً با تمام مواد شیمیایی سازگاری خوبی دارد و همچنین تحمل فشار بیشتری نسبت به دو جنس قبل دارد.

فولاد ضد زنگ Stainless Steel

از آنجایی که این ماده مقاوم به ضربه است از آسیب هایی که ممکن است در هنگام جابجایی به آن برسد ممانعت به عمل می آورد. این ماده همچنین با بسیاری از مواد سازگاری خوبی دارد و خوردگی آن بسیار کم است.

مزایای استفاده از دوزینگ پمپ

1- این پمپ ها قادر هستند مایعات با ویسکوزیته بالا را نیز انتقال دهند.

2- هیچگونه محدودیتی برای تأمین فشار یک دبی معین وجود ندارد.

3- هریک از مدل ها قابلیت انتقال مایعات ، ذرات جامد یا گازها را دارند و می توان در شیوه های گوناگون از آن ها استفاده نمود.

4- پمپ دوزینگ قابلیت انتقال مایعات با چربی اندک را نیز دارد.

5- در مقایسه با پمپ های دیگر دارای وزن کم، سایز کوچکتر و هزینه نصب کمتری هستند.

6- نگهداری ساده تری دارند. زیرا به علت عدم تماس قطعات آن با یکدیگر اصطکاک زیادی به وجود نمی آید ، در نتیجه میزان سایش و خرابی به حداقل می رسد.

7- نرخ جریان آنها متاثر از گراویته ویژه سیال نمی باشد.

8- در یک سرعت ثابت کار می کنند.

واحد تولیدی آرام صنعت

قطعات باکیفیت تجهیزات تصفیه آب را از ما بخواهید! آرام صنعت (آرام نازل) تولید کننده انواع نازل فیلتراسیون برای کلیه دستگاه های مدل جدید و قدیمی (نظیر فیلتر شنی ، فیلتر کربنی و …) می باشد.

این قطعات از متریال درجه یکی ساخته شده اند و قیمت های مناسبی دارند.

نازل فیلتر شنی ،، نازل سختی گیر رزینی ،، نازل فیلتر کربنی

آبکاری فلزات در طیف وسیعی از صنایع نظیر تولید قطعات الکترونیکی ، سخت افزار ، اتومبیل‌ سازی ، صنایع دفاعی و نظامی ، جواهرسازی و … کاربرد فراوانی دارد. پساب خروجی از این کار به دلیل وجود آلاینده‌های مختلف همچون انواع مواد آلی پیچیده و نمک‌های فلزی ، اسیدها و بازها ، حلال ها و پاک کننده ها حاوی مواد سمی و سرطان زا می باشد که باید از آب حذف گردند. از این رو موضوع تصفیه فاضلاب آبکاری به عنوان یکی از فاضلاب های صنعتی پیچیده مورد توجه بسیاری قرار گرفته است.

تصفیه فاضلاب آبکاری

به طور کلی پساب صنعت آبکاری در سه دسته قرار می گیرد:

1- ماهیت قلیایی و اسیدی پساب 

علل: شستشوی سطح فلزات

2- فلزات سنگین

علل: استفاده­ از فلزات سنگین مانند نیکل، کروم، مس، روی، کادمیم، قلع، نقره، طلا و پلاتین در طی پروسه آبکاری

بیشتر بخوانید : فلزات سنگین چه نوع عناصری هستند؟

فلزات سنگین به عناصر شیمیایی فلزی گفته می شود که دارای چگالی نسبتاً بالایی هستند و در غلظت های کم سمی می باشند. مقدار زیاد این عناصر تمایل به تجمع زیستی دارند. تجمع زیستی به معنای افزایش غلظت یک ماده شیمیایی در یک ارگانیسم بیولوژیک در طول زمان در مقایسه با غلظت آن ماده شیمیایی در محیط است.
برخی از فلزات سنگین (به عنوان مثال مس ، سلنیوم ، روی) برای حفظ متابولیسم بدن انسان ضروری هستند. با این حال، در غلظت های بالاتر می توانند منجر به مسمومیت شوند و یا فرد را به سرطان مبتلا نمایند.

حذف فلزات سنگین از فاضلاب آبکاری

در تصفیه فاضلاب آبکاری بیشترین انرژی ، هزینه و زمان باید صرف حذف فلزات سنگین گردد. در ذیل برخی از بهترین روش هایی که می توان از آن برای جداسازی این فلزات سمی استفاده نمود را بیان می نماییم:

حذف کروم

ایده آل ترین روش حذف (Cr6+) استفاده از تکنیک تعویض آنیونی است که بدین طریق یون ­های کروم به بستر چسبیده و با محلول‌­های خاص شستشو داده می‌­شوند و پساب حاصل شده فاقد این فلز سنگین خواهد بود.

از دیگر روش هایی که می توان برای حذف کروم به کار گرفت شامل موارد زیر می باشد:

• جذب
• ته نشینی
• انعقاد شیمیایی
• انعقاد الکتروشیمیایی

مس

برای حذف (Cu2+) نیازمند روشی به نام Coprecipitation به همراه یون ­های منیزیم و آلومینیوم تحت pH=10 و دمای ۶۰ درجه در تانک ­های مخصوص است که به همراه یون‌های گفته شده رسوب می نمایند و بدین شیوه می توان آن را از پساب حذف نمود.

روی

برای تصفیه فاضلاب آبکاری صنعتی و جداسازی یون­ های روی (Zn2+) می توان به کمک محلول سدیم هیدروکسید در دمای ۴۰ درجه و pH=9 با راندمان ۹۹-۹۶% فرآیند حذف آن را انجام داد که البته بسته به شرایط صنعت متفاوت است.

نیکل

جداسازی (Ni2+) نیازمند روشی به نام Electrocoagulation که در آن عنصر نیکل به کمک آندها به فرم هیدروکسیدی رسوبی تبدیل می گردد.

طلا

به کمک میکروارگانیسم‌ها می توان (Au+) را حذف و جداسازی نمود.

کادمیم

برای حذف (Cd­۲+) نیاز به انجام روش الکتروشیمیایی برای باردار کردن فلز کادمیم به شکل آنیون و سپس رسوب دادن آن می ­باشد.

قلع

(Sn2+) را در بخش پیش تصفیه فاضلاب آبکاری می توان به کمک فرآیند تبادل یونی حذف نمود.

نقره

برای تصفیه فاضلاب آبکاری از وجود یون های (Ag+) نیاز به سمی زدایی به کمک میکروارگانیسم­ های تجزیه کننده می باشد.

پلاتین

حذف پلاتین (Pt2+) از پساب صنعت آبکاری به کمک قارچ­ های آسپرژیلوس، طی فرایندی به نام Biodetoxification صورت می پذیرد.

مراحل پیش تصفیه

در پاراگراف قبلی ، به شرح بهترین شیوه‌های حذف فلزات سنگین پرداختیم. اما باید گفت که قبل از انجام این روش ها باید کلیه فلزات سنگینی که در زمان آبکاری تولید می­ شوند، ابتدا به وسیله شیوه­‌های خاصی ، جداسازی و سپس پساب باقی مانده از هر کدام در مخزن مشترکی جمع‌آوری می ­شوند. سپس:

رسوب گذاری و ترکیب شدن

اولین مرحله­ تصفیه فاضلاب ناشی از آبکاری است. به دلیل وجود یون­ های کاتیونی در این مرحله با افزایش pH به سمت قلیایی سعی در رسوب دادن آن ها دارند تا مقادیر کمی که از این ذرات باقی مانده نیز رسوب کند. از ابتدا برای تمامی فلزات سنگین این کار را انجام نمی ­دهند تا از تشکیل لجن جلوگیری به عمل آید. انباشت لجن هزینه ­های جانبی را به شدت افزایش داده و علاوه بر آن نمی­ توان از فلزات رسوب کرده بدین شکل استفاده­ مجدد کرد.

فلاش میکس

در این مرحله از تصفیه فاضلاب آبکاری در مخازن و ناحیه­ مجزا، پلیمر اضافه خواهد شد تا ترکیبات پراکنده و بازگردند.

Flocculation

در این مرحله از تصفیه فاضلاب ذرات و تجمعات بزرگ ­تری از فلزات با میکس آرام، سنگین به وجود می آید.

شفاف کننده

در این مرحله از تصفیه فاضلاب آبکاری رسوبات تشکیل شده در تانک ­هایی به نام Clarifier برای شفاف شدن بیشتر مایع فوقانی یا Supernatant وارد تانک لجن یا Sludge شده و مایع فوقانی جدا می ­شود تا برای کاربرد دوباره یا آبیاری زمین­ها و کلیه­ فرآیندهای پایین دستی یا downstream استفاده شود.

بازیافت لجن

در این مرحله از لجن تولید شده برای ساخت سوخت متان و همچنین کود استفاده می گردد.

آرام صنعت (آرام نازل)

جهت خرید قطعات وابسته به صنعت تصفیه آب و فاضلاب می توانید از کارشناسان این مجموعه مشاوره رایگان دریافت نمایید. کارشناسان واحد تولیدی آرام نازل ، متریال اولیه به کار رفته در تولید قطعات را با دقت فراوان از بهترین برندهای موجود در بازار انتخاب نموده و با دستگاه‌های مجهز و پیشرفته اقدام به ساخت آن می نماید.

این واحد مفتخر به تولید انواع نازل فیلتراسیون نظیر نازل فیلتر شنی ، نازل سختی گیر رزینی و نازل فیلتر کربنی با قیمت‌های مناسب می باشد.